智能机器视觉系统解决了食品包装检测操作效率低下问题收藏

   消费品(CPG)行业产品召回的主要原因是缺乏质量控制产品召回将导致企业因直接成本和品牌形象以及潜在的销售损失采用智能机器视觉技术取代传统的质量控制系统，尤其是检查系统，对于减少此类产品召回至关重要。

   利用机器视觉，包装商品制造商正在降低运营成本并消除人为错误典型的机器视觉系统采用基于连续图像的分析来检查包装 – 增加产量和收入问题：    客户的传统包装检测系统需要人工干预，导致操作效率低下。

目的：    虽然客户希望升级到更新的包装检测系统，但他们还想要一种易于重新配置的解决方案，用于其他包装线，这些包装线也可以在低光照条件下以最佳方式运行挑战：    L＆T技术服务（LTTS）工程师必须设计一个模块化，可重新配置用于其他包装线的智能机器视觉系统，并在低光照条件下以最佳方式运行。

   流程 – 利用智能机器视觉系统：    LTTS的智能机器视觉检测系统使用模块化组件构建其中包括具有液体镜头的高分辨率智能相机，能够快速改变焦点并适应不同的光照水平和产品类型 LTTS的解决方案启用：。

   检测和拒绝有缺陷的包装    远程监控和数据分析，提高质量控制流程的可视性    在LTTS的设备中集成就地清洗和就地灭菌（CIP / SIP）系统，以保持高标准的安全和卫生    验证密封件，盖子，标签，条形码和批次。

突出：    L＆T技术服务（LTTS）设计了一种经济高效的自动检测和缺陷识别解决方案，每分钟可处理多达160个袋子，同时从垂直成型填充和密封（VFFS）机器中剔除损坏的包装机器视觉检测系统使用多个2D / 3D相机，以及热和红外传感器。

这实现了包装检验的自动化以及货物的无缝分类和隔离结果：    拥有成本 – 通过更换成本密集的传统相机检测系统，优化总体拥有成本    泄漏检测 – 对直径小于1mm的孔进行泄漏检测    自动转移 – 便于将包装好的产品从VFFS自动转移到装箱机

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