德国Kocks公司开发出用于热轧管棒材的表面检缺陷测系统收藏

   为满足轧机需要并实现表面完整检测的明确目标，德国Kocks公司新近开发出了Kocks 4D Panther®高效表面检测系统该系统能够检测出最小缺陷，并获得客户的认可和满意度    长期以来，对热轧管、线材、棒材的质量要求不断提高。

由于此类产品的尺寸公差较小，所以，钢铁生产商的首要任务是使产品的力学性能完好，并且对产品相关缺陷的演变有深刻的认知    不过，在现代轧钢生产中，为了既能达到这些目标，又能经济地运行，现代轧钢厂不得不进行折中和妥协。

主要的成本因素是什么？表面质量不达标，使得产品的成品率降低

热轧产品缺陷检测的强化    通常，每台轧机都单独记录常见的表面缺陷，缺陷目录还对其特征进行了描述表面裂纹一般可追溯到炼钢和连铸工艺，而皱纹和结疤通常是轧制过程中产生的因此，在轧机的生产过程中，许多工序都可能产生机械损伤（如划伤），而且也很容易发生此类损伤。

   然而，表面缺陷并不一定意味着产品必须报废，最终的应用才能决定是否对表面有缺陷的管、线材和棒材进行处理；同时也决定了缺陷的深度、宽度、高度和频度方面的规定极限值    但是，无论工艺技术进步得有多快，最终产品的缺陷永远不可能完全避免；缺陷检测技术总是在可靠性和一致性方面出现问题；或者至少以前的产品都是如此。

零检出率的设计    Kocks 4D Panther系统设计可实现表面缺陷100%在线检测，同时达到检出率为零；其光学系统结合了智能和快速的软件算法，具有极高的扫描率；与之前的技术相比，正是这种组合提高了工作效率。

调试完成后，该系统具有良好的性能，使用便捷，不需要耗费任何时间进行培训    与精整部门的普通无损测试程序相反，4D Panther系统能够在热轧过程中进行缺陷检测    对于像意大利华宝钢厂这样的客户来讲，该项新技术的优势包括100%在线表面检测、难以企及的最高测量频率以及集成电气柜，设备的不锈钢外壳可保证其长期可靠运行，测量元件完全密封，且防鳞、防水和防尘。

此外，4D Panther系统不消耗任何工艺用水，其冷却概念适用于闭环水循环系统软件保证了缺陷的实时识别    在软件方面，该程序可以实时识别并可视化缺陷，并且能够提供三维重建表面，以展示所有缺陷的真实视图；文档和数据归档功能可为用户创建任职数据库。

   展望未来，该系统可为用户提供先进的数据库，以此掌握更多认知依据，了解炼钢和轧钢工艺对产品质量的影响；这种优势可拓展到操作人员的各个工艺流程，使他们获得、学习及应用成功的工作模式Kocks专家表示，4D Panther系统有助于高效提升产品质量，确保该项新技术的用户取得商业上的成功。

本文摘选自世界金属导报

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