无线传感器在预测性维护方案中的成功运用收藏

无线传感器作为物联网感知层中采集并传输数据的重要角色，通过与其它设备的组合，能够建立一个封闭式的无线数据采集监控系统，精准且有效监控所有数据采集状态再者，基于无线传输的便利性，它应用领域非常广泛，这也是工业物联网未来主要的发展趋势。

更便利且低成本的无线传感器我们了解无线传感器摆脱了有线的束缚，避免了环境的限制，精准便携，安装简易而且在预测性维护的解决方案中，无线传感器的部署成本远远低于有线方案对此，研华与诺佤携手合作，共同在设备振动监测方案中，提供客户最完善的方案支持。

在预测性维护方案的部署中，诺瓦使用研华的无线传感器如WISE-2410PW2001-T、WISE2410智能振动温度传感器及WISE-6610LoRaWAN网关等，为客户布置现场方案以达到设备预测性维护目的。

本案例来自于诺佤长期合作伙伴某知名面板厂，因厂内二次泵出现异常振动警报，由诺佤进行设备的分析诊断，以作维修处理的判断参考在振动监测分析量测方面，诺佤具有30余年的行业应用经验，为该企业提供了一套包括数据采集、无线传感器（Sensor）、振动监控软体（Phoenix GM）和数据分析在内的设备振动状态监控方案。

某面板大厂设备振动监测方案架构图本套方案工作原理是将无线温振一体传感器固定在二次泵上，通过LoRaWAN无线的方式，将采集到的振动和温度信息实时传输给网关，网关再将数据传输到云端，从而在云端实现对采集到的振动和温度信息的可视化呈现与分析，方案架构如下图所示。

其中无线温振传感器及网关部分采用的是诺佤与战略合作伙伴研华科技合作开发的WISE-2410PW2001-T及研华科技产品WISE2410智能振动温度传感器及WISE-6610LoRaWAN网关。

2.WISE-6610LoRaWAN网关1.WISE 无线传感器特色与优势WISE-2410与WISE-2410PW001-T两种传感器均具有以下特色优势：► 体积小巧，无需任何接线►电池供电，每1小时传输一笔OA数据，一天一笔频谱数据，续航时间可达1年

*（WISE-2410无频谱传输功能，因内置芯片不同，频谱传输功能仅WISE-2410PW2001-T独有）► 具有边缘计算功能，可以直接算出ISO 10816的特征值► 监测灵活，设备工作状态稍有变化，即可通过的特征值反映出来

► 数据采集持续稳定，长时间监测未发现通讯中断或数据丢失现象► 可实现对设备的不间断监测，实时了解工作状态，方便对设备进行趋势分析和预测性维护诺佤将振动监测系统的监测点位设置于二次泵马达自由端（MO）、马达负载端（MI）、风机负载端（FI）及风机自由端（FO）共4个量测点位。

二次泵马达2.振动监测数据分析及改善建议从监测到的数据总量表中可以看出二次泵主要问题在马达端，且加速度的值异常增大。

速度总表再从加速度频谱中可以看出，峰值中带有边频，且边频的频率为轴承外圈特征频率，此处怀疑是轴承电蚀(轴承放电)造成的。

加速频谱经过速度频谱解调之后可见轴承外圈特征频率，且带有一系列的谐波，代表磨损状况严重。

速度频谱当轴承放电时，滚动体表面和轴承圈滚道表面因轴电流的烧蚀，轻者发热、温度异常，更严重的情况会出现相互抱死或散架触发过流保护停机，甚至导致烧毁电机建议立即停机；所以最终给出建议：立即停机更换马达端轴承。

由此案例可以得出，经马达技师维修17-02-LCHW-SCP-9(二次泵)后结果发现：设备出现报警原因确由轴承油品变质导致轴承磨损，需更换新轴承此为轴承损坏属于第三阶段，也证实由频谱分析是可以预防设备不至于达到最终阶段而造成更大损失。

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