案例 | 东土边缘控制助力石化产业走向智能收藏

石化行业是典型的流程控制行业，主流控制系统有集散控制系统（DCS）和可编程控制器（PLC）等目前，在石化企业主要装置的控制系统均采用DCS系统，而PLC作为DCS的有效补充，主要用于工业过程中的顺序控制，广泛应用于大型机组、模块和一些小型装置的控制系统中。

当前的PLC等控制器主要面向工业自动化控制，追求时序性，对于数据处理、数据存储、数据分析等新的智能化要求难以适应同时，由于历史原因，工业现场有几十种工业现场总线及工业以太网总线，全球上百个控制器的供应商采用不同的协议，甚至自定义协议。

这对智能工厂的数字化改造产生巨大的障碍随着IT和OT领域的不断碰撞和融合，工业领域正加大对大中型运营设备和资产的投入，以使数据更加丰富，并将其用于加速运营和解决复杂的现场问题这个转变主要是面向边缘的、非集中式或分层模型的系统设计。

与DCS系统相比，面向边缘的系统更加分散，可直接用于数据处理、存储和连接这些功能正被推向更接近自动化网络最低层的位置—实际传感和控制发生的地方，被视为连接网络“最后一公里”中的任何元素目前，在石化领域发展边缘计算已经上升*度。

国家发改委、国家能源局、中央网信办、工信部联合印发《能源领域5G应用实施方案》中明确提出：未来3～5年，围绕智能煤矿、智能油气、综合能源、智能制造与建造等方面拓展一批5G典型应用场景，并在技术研发层指出5G虚拟专网所需的网络切片、边缘计算、定制化核心网元、5G LAN等关键设备研发及产业化。

东土科技NewPre边缘通用控制器产品，是智慧工业的“边缘超脑”，其中，非实时系统运行视觉检测软件，实时系统运行现场逻辑控制程序，并利用5G和现场网络提供数据通道可减少设备数量，降低布线复杂性，具备高性价比。

在中石化某大型油气田现场，将站场原来众多品牌小规模PLC及IO产品统一替换成东土边缘控制器产品，做到自主可控、扩展便利及冗余备份实时控制；利用东土通讯网关KyGate解决无法与上位建立数据交互PLC控制系统连接问题；整合原有SCADA监控系统，满足整体统一监控、加强数据集成分析，并结合视觉分析建立采油现场安全管控，实现智能控制下沉到工业现场。

东土基于软件定义的边缘控制解决方案主要优势：（1）提高建设速度所有采集参数及控制功能均在边缘控制器内进行定制，PLC软件及编程可做标准化预装，通过标准化定制、模块化安装，实现现场远程IO模块的即插即用，提高工程建设速度和建设质量。

（2）节约建设成本减少了PLC的CPU单元、工控机的使用数量，通过远程IO模块实现对现场数据采集和控制；在满足油田专业化定制需求的同时，较大幅度节省控制设备成本投入基于网络优化的光纤环网部署应用，提高信号的稳定性和可靠性；同时减少工程实施过程中现场布线工作投入，减少后期运维工作量。

（3）支持标准化，可无缝对接支持Profibus，Modbus RTU，Modbus TCP等标准协议以及油田104等自定义协议，可与利旧PLC、RTU等实现无缝对接，适合场站改扩建大量应用，及在油气行业广泛推广应用。

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。