电气设备缺陷的红外热成像检测与诊断收藏

‍‍‍‍‍‍在工业中，提供可靠的电力对设备安全和人员安全至关重要，它可以保证电机、变压器、导线、电力电缆等各类电气设施平稳工作在电气设备系统中往往有大量开关、触头、接线、套管夹等部件，由于接触不良、腐蚀、内部异常等各种原因造成异常过热点，危害设备的正常运行以及供电安全，严重情况下还会导致电气火灾。

红外热成像是一种快速高效的检测手段，可以准确地检测出过热点，及时排除隐患，确保供电安全，同时有效降低维护成本,确保供电安全那么热缺陷是怎么形成的?热缺陷检测又要重点关注什么呢?根据缺陷产生的原因不同,我们通常归纳为以下几类:。

·长期暴露在空气中的部件,由于温度、湿度、表面结垢等影响而引起的接触不良·由于外力作用引起的部件损伤,使导电截面积减少而产生的发热如接头连接不良,螺栓,垫圈未压紧或过紧·长期运行腐蚀氧化;大气中的活性气体、灰尘引起的腐蚀;元器件材质不良,加工安装工艺不好造成导体损伤;机械振动等各种原因所造成的导体实际截面降低。

·负荷电流不稳或超标等。·由于设备内部本身故障,如内部连接部件接触不良导致的电阻过大。

热缺陷检测需要重点关注:·出线接头、内部导流回路连接检测·各类导电接头、接线接头氧化腐蚀、连接不良缺陷检测·线夹发热检测根据《带电设备红外诊断应用规范DL/T 664-2016》有六种红外缺陷的判定方法

1.表面温度判断法主要适用于电流致热型和电磁效应致热型设备根据测得的设备表面温度值,对照附录G,结合检测时环境气候条件和设备的实际电流(负荷)、正常运行中可能出现的最大电流(负荷)以及设备的额定电流(负荷)等进行分析判断。

2.相对温差判断法主要适用于电流致热型设备,特别是对于检测时电流(负荷)较小,且按照1未能确定设备缺陷类型的电流致热型设备,在不与附录c规定相冲突的前提下,采用相对温差判断法,可提高对设备缺陷类型判断的准确性,降低当运行电流(负荷)较小时设备缺陷的漏判率。

3.图像特征判断法主要适用于电压致热型设备根据同类设备的正常状态和异常状态的热像图,判断设备是否正常应尽量排除各种干扰因素对图像的影响,必要时结合电气试验或化学分析的结果,进行综合判断4.同类比较判断法。

根据同类设备之间对应部位的表面温差进行比较分析判断对于电压致热型设备,应结合3进行判断:对于电流致热型设备,应先按照1进行判断,如未能确定设备的缺陷类型时,再按照2进行判断,最后才按照4判断档案(或历史)热像图也多用作同类比较判断。

5.综合分析判断法主要适用于综合致热型设备对于油浸式套管、电流互感器等综合致热型设备,当缺陷由两种或两种以上因素引起的,应根据运行电流、发热部位和性质,结合1~4行综合分析判断对于磁场和漏磁引起的过热，可依据电流致热型设备的判据进行判断。

6.实时分析判断法在一段时间内让红外热像仪连续检测/监测一被测设备,观察、记录设备温度随负载、时间等因素变化,并进行实时分析判断。多用于非常态大负荷试验或运行、带缺陷运行设备的跟踪和分析判断

‍‍‍‍‍‍红外热成像,帮您快速排查电气隐患相比起传统人工、点温仪检测容易遗漏隐患点又费力耗时的问题,红外热成像仪在使用时就更加直观快捷了,快速扫视测温目标,高温点自动捕捉测温同时直观呈现在屏幕上,帮助维护人员迅速定位热缺陷部位，提高检修效率,降低维护成本,确保供电安全。

‍‍红外成像技术的应用可以让电力系统保持有效且高效地运行，已成为各大企业电力系统的核心预防性维护工具,为现代化企业的安全生产保驾护航。‍‍‍‍‍‍‍‍

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