机器视觉“把关”连接器,助力产线精准检测降本增效收藏

网友投稿 324 2024-01-19


作为电流或信号连接的关键元件,连接器被广泛应用于各个行业,大到飞机、汽车,小到电视、手机,连接器以各种不同的形式出现,在电路或其他部件之间架起桥梁,承担着电流或信号连接的作用随着连接器结构越来越复杂,体积趋向微型化,连接器尺寸测量和外观缺陷检测工作的难度也在不断增加。

机器视觉“把关”连接器,助力产线精准检测降本增效收藏

传统的人工检测方式已无法应对连接器产品的质量检测要求,必须通过机器视觉检测设备来确保检测的精度、效率和准确率连接器缺陷种类也相较复杂,包括且不限于:1.外观缺陷如:毛边、变形、色差、 压伤等;2.连接器PIN脚歪斜、缺针等;

3.针脚高度、节距不一致;今天我们将列举汽车连接器相关的检测案例,为大家呈现2D和3D视觉在此类产品检测上的不同之处。

2D检测案例客户检测要求:检测PIN针到基准线的距离检测PIN针的间距解决方案:如下图,使用Visionet视觉系统中点到直线距离检测工具,抓取PIN针边缘点,检测点到基准线的距离,设置上下限,以此判断OK或NG。

如下图,使用Visionet视觉系统中使用点到点距离检测工具,抓取PIN针边缘点,检测点到点的距离,设置上下限,判断OK或NG。

检测结论:尺寸精度在0.04mm3D检测案例客户检测要求:检测产品多点高度检测产品平面度解决方案:使用LP系列3D激光轮廓仪计算点到基准面高度:1.采用3D激光轮廓仪对产品进行测量,3D激光对产品进行扫描后,获取高度点云数据;

2.在产品表面两边分别取多个点,进行平面度计算 。

产品成像后的热力点云图

平面度测试区域热力点云图

3D Cloud软件界面检测结论:产品数据重复性误差0.01mm以内案例综述:由于汽车连接器外形较为复杂,一定数量的Pin针被外壳包围,2D相机无法从侧面进行拍摄,从而无法给出关于Pin针高度的检测结果。

LP系列3D激光轮廓仪则可以弥补2D方案的不足,能够提供较完整的pin针高度数据由于设备高度集成、体积小巧、便捷易用、通用性强,在实际应用中表现出色,最大化帮助客户实现检测效率的提升和运维成本的下降(编辑:中国机器视觉网 姜楠)

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