巴鲁夫助力打造煤化工数字化转型的“新引擎”收藏

煤焦化行业仍然是国家化学工业的重要组成部分，传统煤焦化行业高能耗、高排放、高污染；而现代煤焦化则积极推动数字化转型，朝着高效率、低能耗、低污染、低排放、智能化的方向发展宁夏宝丰能源集团有限公司坐落于中国能源金三角——国家级宁东能源化工基地核心区，是一家集“煤、焦、气、甲醇、烯烃、聚乙醇、聚丙烯、精细化工、新能源”于一体的大型能源公司，也是巴鲁夫的战略性合作客户之一。

巴鲁夫的BTL磁致伸缩位移传感器为宝丰能源成功实现煤焦化液压系统“无人值守”，这是巴鲁夫位移传感器首次应用于煤化工行业，具有里程碑式的意义。

方案描述焦炉车辆诸如装煤车、推焦机、拦焦机上有大量的液压油缸，巴鲁夫的BTL磁致伸缩位移传感器被安装在油缸中，能够精准控制车辆油缸的动作，确保生产无误，提高能效· 油缸行程，精准检测巴鲁夫的BTL磁致伸缩位移传感器被安装在液压油缸内，一个油缸内安装一根位移传感器，用以精准且连续地检测油缸的行程变化，控制焦炉炉门位置精确启闭。

这套以磁致伸缩位移传感器为核心的系统，能够结合PLC和液压技术，运用计算机实现精准控制和高度自动化的管理· 无人值守，精准控制传统煤焦化的油缸运动都是通过人为操控的，根据操作人员的经验来判断炉内煤炭焦化的状态，而后再执行进一步的操作。

而实现“无人值守”后，则是通过控制油缸内内置式的位移传感器来监测位置信息，信息传输到电气控制中心，通过设定的数据参数进行运动整个过程精准控制，不仅仅只是依赖于操作人员的经验，确保生产准确无误客户获益点维护成本更低：液压缸内温度高达100℃，而巴鲁夫的位移传感器耐高温高压，且通过非接触式的方式进行安装，故而无磨损，使用寿命更长，无需经常更换；且不易受油渍、溶液、尘埃和其他污染影响，因而维护的成本更低。

生产更高效：与此同时，巴鲁夫的位移传感器可靠、精准的位置反馈，易于后期维护的特点，能够有效减少设备因意外停机或者维护保养造成设备运行中断，大大提高了生产的效率。

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