Sizector®3D相机在动力锂电行业的典型应用——电芯顶盖焊接检测收藏

2022开年以来，“碳中和”相关行业持续成为政策、产业的关注焦点，备受资本青睐；同时，由于疫情和俄乌危机导致全球油价不断升高，燃油车出行成本不断上涨，更进一步刺激了新能源汽车的快速增长，新能源汽车行业热度因此一直居高不下。

《全球动力电池装机量月度数据库》统计显示，2022年2月全球新能源汽车销量约54.9万辆，同比增长105%；动力电池装机量约25.77GWh，同比增长126%我国动力电池装机量占到全球的51%作为新能源汽车的动力来源，锂电池相关产业链更是广受关注。

1.锂电池产业链动力电池的上游为各种电池的原材料生产和加工，应用于电池材料（正极材料、负极材料、隔膜、电解液）的制造中电池的下游为各种应用，包含新能源商用车、储能电池市场以及新能源乘用车、电动自行车和电动工具电池市场。

今天我们将着重介绍快速增长的动力锂电池的生产

动力电池产业链2.锂电池生产电芯是一个电池系统的最小单元。多个电芯组成一个模组，再多个模组组成一个电池包，这就是车用动力电池的基本结构。

电芯的制造需要经过制浆、涂布、冷压、分切、卷绕、烘焙、注液、化成、二次注液等等一系列精密复杂的过程，最后通过激光焊接工艺将顶盖盖板与电芯外壳密封通过一系列检测的电芯在经过清洗、涂胶和装配等等工艺后与其他多个电芯一起组成电池模组、装入线束隔离板后，同样通过激光完成极柱与连接片的焊接，实现电池串并联。

产品下线前，对模组进行全性能检查之后，与连接器、控制器和冷却系统集成，并外覆铝壳包装后组成动力电池

动力电池工艺流程图在上述流程中，电芯顶盖板焊接作为封口焊接流程的重要一环，关系到锂电池能否安全稳定工作，相关焊接质量问题不容小觑在高度自动化的电池生产过程中，如何快速、精准地发现焊接质量问题，规避由此引发的锂电池安全隐患是相关生产商亟待解决的问题。

盛相科技 Sizector®3D相机强大的产品性能能够确保用户获得高质量的3D点云数据，进而帮助客户高效分析捕捉焊缝爆点、漏焊或焊穿等问题，避免电解液渗漏、接触不良或其他焊接不良引发的质量问题

电芯顶盖板结构图（图源：网络）3.Sizector®3D相机电芯顶盖焊接检测Sizector® 3D相机主要采用结构光技术与传统线激光拍摄不同，Sizector®3D相机采用静态拍摄，避免了机械移动所引入的误差，因此拥有更好的成像完整性；同时由于无需机构来回移动，成像时间更短、节拍更快，在高速自动化的电池生产流水线上适用性更强。

同时Sizector® 3D相机最高全周期帧率可达20.3FPS，最高原生分辨率1620万像素，产品多种性能均居世界领先地位，3D成像质量更有保障。

Sizector®3D相机采用了先进的硬件计算技术，相机硬件端能够实现拍摄控制、点云重构及点云处理等多种操作，直接输出优质的3D点云用户搭配高开放性的Sizector-SDK，将有限的算力资源集中于应用程序开发，能够因此摆脱传统的相机+PC组合，真正实现项目开发实施的降本增效。

极柱点云拍摄效果图

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