翌视3D智能传感器在电池制造领域的系列应用收藏

近年来，在碳排放压力的影响下，各国新能源汽车政策支持力度持续加强新能源汽车在整体汽车市场中的份额逐年提升新能源汽车最重要的组成部件即动力电池，因此锂电池的市场竞争愈发激烈动力电池是由一个个的电芯组成，所以从质量上要对每一个电芯进行把控。

锂电池在经过卷绕或叠加这两种不同的工艺完成内部组织生产后，在外壳封装的材质和形状上呈现出三种不同形态：圆柱、方形和软包其中，方形电池是以叠片工艺形式生产,其具有电池内阻小、寿命长、空间利用率高，以及成组后的能量密度下降小等优点。

另外，方形锂电池包的铝外壳，对电芯的保护作用优于软包铝塑膜电池为电动汽车提供长效，高续航里程，瞬间输出的稳定动力来源，能有效提高车用动力电池的安全性本文将介绍翌视科技LVM-2600系列相机在锂电池行业的应用案例。

电芯顶盖焊缝检测方案

环境搭建实物图需求分析：电芯顶盖焊缝漏焊、凸起、爆点检测采用相机：一体式3D线激光相机 LVM-2610LVM-2610具有X向1920实际物理轮廓点数，在深度图模式下最多输出4096个点全画幅下的采集速度2500帧每秒，最大可达到56000帧每秒，其适用于高精度的检测。

检测方法：· 相机倾斜激光对准顶盖焊棱边；· 相机固定产品沿着直线运动进行扫描测量；· 移动平台需要有稳定的编码器信号输出；

料件顶盖焊缝漏焊检测采图效果

缺陷局部实物图             点云图                     深度图     检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷深度-0.456mm。

顶盖焊缝凸起检测采图效果

     点云图                      强度图检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷深度0.700mm。 

顶盖焊缝爆点检测采图效果

检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷深度0.742mm。

电芯大面及侧面检测

环境搭建实物图需求分析：电芯大面及侧面划痕、电解液检、凹坑、变形 、异物检测采用相机：一体式3D线激光相机 LVM-2630LVM-2630具有X向1920实际物理轮廓点数，在深度图模式下最多输出4096个点。

最大FOV视野宽度大于102mm， Z向景深84 mm全画幅下的采集速度高达2500帧/秒，最高可达56000帧/秒，其适用于锂电池电芯的高精度高速测量检测方法· 采用四台LVM2630拼接方式进行检测；

· 相机固定产品沿着直线运动进行扫描测量；· 移动平台需要有稳定的编码器信号输出；电芯划痕检测采图效果

缺陷局部实物图                         局部点云图              检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计1处，缺陷面积：203.200mm，缺陷高度：0.765mm。

电芯凹坑检测采图效果

缺陷局部实物图                          局部点云图       检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计1处，缺陷面积：245.840mm，缺陷高度：-0.254mm。

电芯变形检测采图效果

   缺陷局部实物图                                   点云图                  检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计1处，缺陷面积：1382.96mm，缺陷高度：-0.821mm。

电芯异物检测采图效果

实物图                                                     点云图                检测结果：通过深度阈值提取缺陷，缺陷共计2处，缺陷面积：376.080mm、53.920mm，缺陷高度：-1.087mm、-0.694mm。

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