方壳锂电池焊接3D视觉应用详解收藏

目前，锂离子动力电池在新能源汽车行业应用广泛据高工锂电预测，2025年中国动力锂电池出货量将达到470GWh，年复合增速为43%动力锂电池通常有两种外形：圆柱形和长方形方形电池在全球锂电池龙头企业生产较多。

焊接工艺最重要的工序是壳盖的封装，根据位置的不同分为顶盖和密封钉的焊接焊接质量的一致性极大程度地影响着电池包及PACK组装系统的一致性和安全性

昂视在方壳锂电工艺流程中的应用由于铝材激光焊接难度较大，会随时面临焊痕表面爆点、针孔、凹坑、断焊、偏焊、台阶不良、凸点、铝壳变形、烧迈拉(Mylar)等各类问题，因此电池铝壳焊接质量的检测至关重要本文主要围绕3D视觉技术在方壳锂电池顶盖焊工艺环节的应用案例，带您详细了解昂视3D视觉在各类缺陷检测中的优异表现。

1.3DCloud检测原理通过三维图像的高度信息精准定位缺陷位置，3DCloud点云、图像处理算法会实时输出检测结果，高效完成锂电池质量检测，降低客户生产成本，简化生产管理流程 。

操作方法：使用昂视3D激光轮廓仪搭载的3DCloud软件，添加检测工具，圈定检测区域，灵活设定高度上下限阈值、焊接平滑程度等参数，通过区域内对比每一处的高度、焊接平滑度等信息，轻松完成OK/NG判定2.顶盖焊检测案例

凹坑检测

针孔检测

爆点检测

铝壳变形检测

偏焊检测

台阶不良检测

铝壳压伤检测

凸点检测

连续爆点检测

烧迈拉(Mylar)检测基于昂视自主底层算法的3DCloud系统，凭借高精度检测、方案灵活、部署效益更高的优势，已成功应用于锂电领域随着新能源汽车产业化进程逐步深入，检测项目不断丰富，昂视紧密跟进锂电池产品的迭代与工艺革新，不断深入涂布、辊压、分条、模切、卷绕、叠片等生产应用场景，为各大锂电厂商提供高效可靠的视觉检测整体解决方案，助力我国锂电池产业快速发展。

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