SICK 3D视觉在锂电池电芯包膜前后检测中的高速应用收藏

当前新能源汽车行业正处于高速发展的黄金期，数据显示，预计到2025年全球新能源乘用车销量将达到1800万辆，对应2021-2025年复合增长率达到35%，在高需求驱动下，各大锂电池制造商纷纷布局产能扩建，同时对产线及设备提出更高速度、更高节拍的运行指标要求。

产能的急速扩张，背后是对速度的更高追求，西克Ruler X/XR系列3D相机，凭借高速、高精度的关键性能指标，为众多锂电池制造商及设备商提供了高性价比的视觉选型方案。

西克Ruler X/XR系列3D相机广泛应用于锂电池制造过程中的视觉检测工位，本文将分享方形铝壳电池的包蓝膜工艺段的视觉检测案例应用描述方形铝壳电池在包蓝膜工艺段，需要对包膜前及包膜后的电池表面进行缺陷检测，如各种凹坑、划痕、包膜破损、褶皱、平面度等，以确保动力电池的安全性，避免造成安全隐患。

包膜前

包膜后技术挑战在保证良好图像质量的同时，需要对电芯表面的缺陷做定量分析，将客户的技术指标转换成图像处理的阈值，满足客户量化分类筛选的需求同时，检测设备需要满足设备的高速生产要求，新一代包膜设备的节拍已向15-20ppm攀升，对视觉相机的高速采图性能以及稳定性提出了更严格的要求。

方案选型西克Ruler X /XR  3D相机，搭载SICK M30芯片，扫描帧率高达46kHz，电芯扫描速度可达500mm/s以上X方向物理像素2560，以电芯宽度100mm为例，高度分辨率可达4um。

多款不同型号，相机视野从最小10mm到最大1600mm，可满足不同尺寸电芯的检测需求。相机安装图示

多台组合安装

现场图示应用图示

深度图、3D渲染图、检测结果

气泡、凹坑

蓝膜破损

异物凸起

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