昂视锂电池注液工艺视觉定位方案指南收藏

随着新能源汽车市场需求的暴增，终端消费者的期望值也不断提升动力电池朝着能量密度高、续航里程长、安全性高的方向不断优化，头部电池企业纷纷争产扩能，在保持高速生产的同时，锂电池的一致性、良品率、安全性备受关注。

锂电池的生产除了电池本身所用原材料之外，制造工艺和生产设备是决定电池性能的重要因素由于锂电池的安全性能要求很高，因此在锂电池制造过程中对制程设备的精度、速度、稳定性和自动化水平都有极高的要求从前段的搅拌、涂布，到中段的电芯合成、卷绕/叠片、注液阶段，再到后段的化成、封装等，都会用到机器视觉的识别、测量、检测、定位等功能。

本文将为大家解析锂电池注液工艺中的视觉应用：注液作为锂电池制程中的一道关键工序，效果的好坏不但影响电池性能，并且制约生产效率注液一般分为两步：1）注液--将电解液注入电池内部；电解液的作用是在正负极之间导通离子，担当充放电的介质，就如人体的血液。

注液流程2）浸润--注入的电解液与电池正负材料和隔膜充分浸润；在注液时，对电池抽真空可以降低空气产生的阻力，而对电解液加压则可以增加液体流动的驱动力因此，抽真空和加压注液有利于电解液的浸润检测需求为了达到良好的注液效果，往往会使用机器视觉来进行电池注液孔定位：

1、检测注液孔的位置，通过旋转机构进行角度校准（方形电池无需旋转）；2、定位胶塞孔洞的中心并校准；3、定位金属钉的角度，旋转至中心检测结果Visionet系列智能视觉处理系统能高效精准完成以上3项检测需求，通过实际验证，检测精度可达到0.05mm以内，满足客户±0.1mm的需求。

圆柱锂电池不同角度检测界面

方形锂电池注液孔定位检测界面一套实用的机器视觉系统可以在第一时间发现产品隐患，显著降低不良产品的风险，降低生产和售后成本昂视Visionet系列智能视觉处理系统具有检测精度高、速度快、性能稳定、抗外界干扰能力强等特点，高精度自主尖端算法加持，九大类67个工具可供选择，轻松完成外观检测、几何检测、字符识别、有无辨别等任务。

以上案例中用到的圆检测及求中心点工具从构建图像处理应用程序，创建用户界面到调试、模拟等操作，功能标识清晰明了，维护方便、操作简单，自研底层软件算法快速高效兼容各类测量场景，可定制性、扩展性强，能很好的满足锂电池生产线各个工序的检测需求，有效帮助锂电厂商减少人工投入，提升生产效率，保障产品品质。

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