翌视3D智能传感器在锂电行业的系列应用收藏

近年来，在碳排放压力的影响下，各国新能源汽车政策支持力度持续加强新能源汽车在整体汽车市场中的份额逐年提升新能源汽车最重要的组成部件，即动力电池，因此锂电池的市场竞争愈发激烈动力电池是由一个个的电芯组成，所以从质量上要对每一个电芯进行把控。

本文将为大家介绍翌视科技LVM系列相机在锂电行业的应用案例案例一：电芯顶盖焊缝检测：漏焊、焊高、焊洞客户：新能源锂电行业全球龙头企业工件：某国际知名新能源汽车电池电芯下游行业：新能源电池行业产品型号：LVM-2610

技术要求：检测电芯顶盖焊接质量(漏焊、虚焊、凸点、炸点、爆点、刀纹等);客户价值：实现全自动检测;提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故;提升检测结果一致性。

点云图案例二：包膜前电芯外观检测：凹陷、划痕等缺陷客户：新能源锂电行业全球龙头企业工件：某国际知名新能源汽车电池电芯下游行业：新能源电池行业产品型号：LVM-2630技术要求：检测电芯外观凹陷、划痕等缺陷；

客户价值：实现全自动检测；提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故；提升检测结果一致性。

凹坑                                            划痕  案例三：包膜后电芯表面缺陷检测客户：新能源锂电行业全球龙头企业工件：某国际知名新能源汽车包膜电芯下游行业：新能源电池行业

产品型号：LVM-2630技术要求：采用两台LVM2630拼接方式进行检测，分析异物，划痕，褶皱，凹坑，气泡等缺陷;客户价值：实现全自动检测;提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故;提升检测结果一致性。

           实物图                                   点云图            案例四：Busbar焊后质量检测 客户：新能源锂电行业全球龙头企业工件：Busbar电芯模组

下游行业：新能源电池行业产品型号：LVM-2520技术要求：3D相机搭配2D相机，检测Busbar焊后质量;客户价值：实现全自动检测;提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故;提升检测结果一致性。

实物图                                 点云图     案例五：PACK异物检测客户：新能源锂电行业全球龙头企业工件：PACK箱体下游行业：新能源电池行业产品型号：LVM-2630

技术要求：检测同色异物，根据检测算出异物深度;客户价值：实现全自动检测;提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故;提升检测结果一致性。

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