AI优化工业车辆应用，德承DI-1000实现自动驾驶采矿车收藏

近年来，无人自驾车技术因人工智能的高速演进而蓬勃发展，除了广泛运用于商用领域外，也陆续推广在特定场域，如矿业、农业、军工等等其中环境严苛且具高度危险性的矿业，随着工业4.0的成熟技术也加速了矿业自动化的进程。

根据Research and Markets市调研究报告：到2025年，在机器人、自动化和传感器等智能技术的推动下，全球采矿设备市场预计将增长到1,257亿美元，2021到2025年的复合年增长率（CAGR）将达到5%。

这说明自动驾驶采矿车是矿业公司未来的必行之路对于矿业公司来说，导入数字化及智能化的自动驾驶采矿车，才能真正提高生产力自动驾驶采矿车可以连续24/7运行，无须换班或休息，依据规画好的行走路线，可有效降低燃油或人为疏失的运输浪费。

随着移动车辆无线互联技术的提升，联网的车队管理系统更能提高生产力及管理效率，实现提高安全性、削减成本、数据分析等营运目标德承的客户是一家专为工业、农业设计并制造无人驾驶工具车的设备商，在业界享有一定的知名度与丰富经验。

他们利用德承DI-1000嵌入式电脑作为自动驾驶采矿车的控制核心DI-1000能收集及处理传感器数据，让车辆自主移动的装卸矿砂除了持续进行现场端的任务外，也能将车辆状态和健康状况实时传回控制中心进行远程监测。

客户需求低功耗及电力保护：安装在自动驾驶采矿车的嵌入式电脑一般由汽车电瓶供电，还需要与车内其他电子装置稳定融合运转，因此电脑需具备低功耗、宽压电源、电力保护等特性，才能免于车辆启动时产生的瞬间高电压突波损害，或干扰其他电气系统的运作。

丰富连接性及网络连接：嵌入式电脑是自动驾驶采矿车的心脏，负责收集处理传感器的数据，如来自光达、雷达、镜头、GPS的输入，还要负责采矿车的导航、车辆控制、故障诊断等工作此外，还需要确保将相关数据透过4G传输到云端控制中心，回传车辆健康指标，达到远程车队管理、预测性维护以及远程诊断。

边缘运算的可靠性：温带地区的国家冬天会降到零下数十度，而夏季则有逼近40°C的热浪除了严苛的天候环境外，运行在矿场崎岖不平路面更需要强固的硬件架构，允许在险恶的环境中，实现安全、稳定、高效的操作德承优势。

高效节能：DI-1000是一款低功耗节能的车载运算解决方案搭载Intel® Core™ i处理器（TDP 15 W），无风扇的系统设计搭配铜导管和特殊的铝挤壳进行有效散热，可在车载狭小闷热的空间，稳定迅速的分析来自传感器的信息以判读行走路线。

并提供宽电压（9-48 VDC）电源设计、过电压、过电流和静电保护（ESD）此外，为避免车辆启动时的电流不稳造成系统伤害，德承专属的CFM模块可添加智能点火控制（IGN）功能，能监测电压并设定延迟关机时间。

丰富I/O及扩充：DI-1000拥有丰富的 I/O，包括1x DVI-I、1x DP、2x GbE LAN、6x COM、6x USB和 8x DIO，可连接各式传感器、镜头、驱动器，进行数据收集及运动控制。

透过德承专属的CMI/CFM模块，DI-1000还可增加额外的LAN、M12航插接头及PoE网口供电功能内建两个Mini-PCIe插槽，可扩充4G/LTE、GPS模块，实时传输数据到云端系统或控制中心工业级强固设计：

DI-1000承袭了德承一贯的强固设计，由高标准工业料件组成，拥有符合工业规格的宽工作温度（-40°C至 70°C）、高耐冲击/振动能力（50G/ 5G）保护机制，符合工业级险恶条件应用需求通过E-Mark车载认证和EN 50155（EN 50121-3-2 only）轨道交通认证，是车载、车队管理、轨道交通应用的理想选择。

针对进阶复杂的应用，还可选用新上市的进阶版DI-1100机身小巧的DI-1100采用第8代Intel® Core™ U系列i7 / i5 / i3 处理器（TDP 15 W），提供紧凑外型及丰富I/O和功能，也通过了军规设备检验MIL-STD-810G标准，适用于工业自动化、仓储物流及边缘运算等应用。

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