Busbar电芯模组焊后外观缺陷检测收藏

随着各国政府呼吁减排降碳和绿色发展，全球汽车行业的电气化正如火如荼地进行着作为全球最主要的汽车市场之一，中国在汽车电气化中扮演着至关重要的角色动力电池包作为新能源整车最关键的部件之一，如果发生损坏，将直接影响到电动汽车的续航能力及安全性，因此锂电池pack包在出厂前，不仅需要对模组线的生产流程步骤严格把控，出厂前的质量检测也尤为重要。

行业背景在动力电池的生产过程中，会在激光焊接后对焊缝质量检测，其中有一重要环节是模组busbar焊接，在焊接后需要检测焊缝是否存在爆孔、焊渣余高以及测量焊缝的长度、宽度是否达到规格，从而来判定该产品是否合格。

传统的2D检测成像效果波动较大，导致图像呈现高反光无法准确提取到焊缝的轮廓，因此，针对上述问题昂视在视觉检测方案中加入了3D高精度的视觉检测技术，可对模组busbar进行焊缝外观检测，确保模组的品质应用描述

爆点、凹坑、凸起、焊穿、焊缝的裂缝/裂口、焊缝尺寸偏差度等解决方案硬件：昂视LP系列3D激光轮廓仪软件：昂视3DCloud软件检测方法：双相机反向安装，解决视野遮挡问题采用昂视LP系列3D激光轮廓仪搭载的3DCloud软件，以高精度检测各种焊缝，让模组线不错过任何一个焊接缺陷。

通过添加检测工具圈定检测区域，灵活设定高度上下限阈值、焊接平滑程度等参数，然后通过区域内对比每一处的高度、焊接平滑度等信息，轻松完成OK/NG判定昂视LP系列在线3D激光检测系统与传统2D相比，解决了以前无法检测高度信息的难题，3D可稳定检测焊接出现的爆点、凹坑、焊穿等缺陷，漏检率为0%，误判率<0.1%。

目前，在机器视觉领域中，2D检测技术已经非常娴熟，在工业化检测中对3D的高精度视觉检测应用越来越广泛昂视自成立以来就聚焦于机器视觉技术的研究与创新，自研的3DCloud检测软件，采用树形结构，清晰直观，可添加多个工具组，搭载丰富的3D检测工具，可同时实现高度轮廓捕捉、三维点云数据采集和三维数据测量的功能，广泛应用于高精度、高速度、在线3D测量、定位等场景。

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