新能源动力电池，焊点检测光学方案助力于降低焊接缺陷收藏

焊接工艺动力电池从单体电芯到电池模组，再到电池pack，焊接工艺贯穿着整个过程.。电芯组装的极耳焊接、外壳与盖板焊接、注液孔的密封钉焊接，模组上电池之间极柱的连接，pack连接片焊接等等。

焊接工艺的质量会影响到动力电池的导电性、气密性、耐腐蚀性和外壳金属保护强度，因此该工艺在动力电池生产中颇为重视。

电池焊接检测需求目前动力电池的外壳中铝合金材料占比百分之九十以上，而铝合金对于激光反射率高，在激光焊接时容易出现气孔、热裂纹、炸火等问题缺陷除此之外，在极耳焊接中，容易出现虚焊、脱焊、焊接气孔、焊接整齐度差等缺陷。

模组或者Pack焊接时，极柱较薄时容易焊穿，有污染物时出现孔洞，极柱尺寸较小时焊偏等缺陷也需要及时检测光学方案

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