堡盟hhs在瓦楞联动线上一体化的喷胶解决方案收藏

瓦楞纸箱包装作为在食品、日化、医药等多个快消行业的主流包装形式之一，已得以广泛的应用对于瓦楞包装生产而言，从传统的人机结合到M2M的机器联线生产方式的转变，则标志着这一行业真正迈向了自动化、智能化转型之路，以实现更加高效、高质量、绿色化的瓦楞包装。

迎接FFG联动线的喷胶挑战柔印模切折叠粘箱联动线或FFG，代表了一套完整的制箱解决方案作为中国国内目前常见的瓦楞纸箱联线生产模式，从上料、粘箱到全自动打包，所需设备数量较少，联线生产稳定性强，非常适合大批量订单的自动化生产，可以大大减少操作人员数量并提高生产效率。

然而，对于这样一套自动化的FFG联动线而言，其对喷胶系统的自动化程度、喷胶质量、设计的灵活性和材料成本都有着较高的要求。一些主要体现例如：

其一，由于包装行业普遍采用准时制（JIT）生产方式，产线必须顺利运转，如果一台纸箱成型机因喷胶存在缺陷而多次停机，那么整个生产批次的纸箱通常要退给包装厂商重新对纸箱进行检测不仅占用资源，而且大大降低利润。

因此，必须生产过程中采用自动化高精度的喷胶检测技术，快速可靠地检测缺陷产品，防止流入客户手中其二，随着以客户为中心的包装定制化需求越来越多，为了实现FFG高效灵活的生产过程，甚至满足小批量生产要求，喷胶系统必须采用模块化设计，灵活满足客户的预算要求。

其三，FFG联动线的粘箱过程中，胶粘剂材料成本是一项重要的支出，如果能够通过自动化喷胶系统设计，更加精准、灵活地完成粘箱过程，不但能够大大降低成本，而且能帮助客户降本减排，杜绝浪费，实现生态效益堡盟 hhs为瓦楞纸箱FFG联动线开发了一体化的喷胶解决方案，全面覆盖了喷胶、质量检测和过程控制环节。

该方案并不是在现有设备基础上进行简单的改进，而是采用全新设计与其他竞争产品相比，hhs的喷胶解决方案在许多方面都拥有明显的优势，能够给客户带来很高的附加值主要的一些突出优势包括：1）颠覆性胶水检测技术该系统采用新型PGD 1000传感器，能够检测不含任何添加剂并适用于任何基材（无论何种颜色或印刷与否）的胶粘剂。

而不使用添加剂意味着客户可以节省更多的胶粘剂成本PGD 1000传感器不仅能通过屏幕实时显示喷胶胶线，而且还通过增加边缘检测实现更高的质量检测水平2）提高胶粘剂采购的灵活性考虑到目前胶粘剂采购方面的问题，搭配全新设计的基于PX 1000技术的多头喷枪，堡盟 hhs的喷胶解决方案可以轻松满足这一要求。

由于无需使用荧光添加剂，该方案还大大扩展了胶粘剂的选择范围3）精准喷胶，高效重启堡盟 hhs的多头喷枪搭载PX 1000模块，其开合速度比其他所有电磁线圈的喷枪快得多，并且拥有出色的启动性能，从而显著减少喷嘴开口内部及周围的粉尘污染。

由于喷枪的闭合力高，即使胶粘剂因待机时间较长而变稠，喷枪也能可靠地将其喷出4）模块化设计满足不同预算要求堡盟hhs的喷胶解决方案采用专门为其优化的Xtend3控制器，就长期可升级性而言，它拥有非常出色的开放式架构。

整个系统采用模块化设计：不同的产品型号，带或不带水槽，各种控制功能、检测设备和模块化软件功能5）在不降低产品性能的前提下大幅降低胶粘剂在不降低粘合强度的情况下，PX 1000喷枪可以将用胶量减少60%，因为它可以将一条连续胶线分割成数个胶段。

由于开关速度高，喷枪在胶线两端均能精准喷胶，收尾干净在最高工作频率下，PX 1000多头喷枪可以减少用胶量（不受喷胶速度影响），而且不会缩短电磁线圈的使用寿命

作为喷胶系统和质量检测系统应用方面的全球专家，堡盟hhs始终是瓦楞纸箱包装客户的高价值合作伙伴，尤其是在帮助客户应对面向未来的包装产线技术方面，将真正为其提供持续创新的力量。

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