VDA全场应变测量仪，如本科技助力材料测试研发收藏

日常生活中，我们经常会接触到金属、塑料、聚合物、混凝土等各式各样的材料在这些材料被制作为成品使用之前，通常需要对其性能进行测试，以保证该材质符合生产、使用的要求，再根据其不同的特性被广泛应用于日常用品、工程建筑、航天航空等领域。

材料的选择在许多行业中起着至关重要的作用作为结构完整性的一部分，新材料部件（如金属、合金、混凝土、聚合物、陶瓷、模制塑料或复合材料）的机械特性对于实现最佳的安全性、耐久性、柔韧性、强度重量比、性能、可靠性和成本效益至关重要。

科学研究者、工程师在进行产品设计、真实模拟试验时，需要对材料的特性有准确的了解，如应力、应变、拉伸模量和泊松比精准的材料性能数据可以有效地避免现场故障，并帮助提前预测可能出现的问题随着科技的不断进步发展，不同材料的种类、应用场景也不断推陈出新，而传统的应力应变测量，采用接触式应变片、应变计，无法进行全场测量，无法测量大变形的断裂，很难收集到裂缝发生的测量数据，应变计也无法检测断裂的关键时刻，并记录材料结构表面的变形。

因为器材布置繁琐、获取数据单一、无法获取三维数据等弊端，传统测量手段已经很难满足对材料全方面性能测试的要求应时而生的VDA三维全场应变测量仪针对测量市场对数据要求更全面、准确的背景下，专注于视觉技术研究的深圳市如本科技有限公司，基于自身对DIC（数字图像相关法）技术拥有资深的研究和积累，结合应变测量领域的难点、痛点和实际需求出发，推出了非接触式的三维全场应变测量仪，具备了三维、二维全场位移、全场应变的测量功能，实现了实时观测测试目标的应变云图，并可对测量数据完整保存，便于查阅复核，满足不同试验场景下的测量需求。

VDA全场应变测量仪技术原理VDA全场应变测量仪采用如本科技自研的超高精度图像插值、位移跟踪、近距和远距高精度视觉标定等核心算法，通过对比多幅图像中图案或像素的变化，精确跟踪被测目标物体上各点的移动充分利用 GPU 算法进行加速，在保证分析精度的同时，实现了对二维和三维信息的实时高精度监测。

VDA视觉技术原理图VDA全场应变测量仪产品优势如本科技的VDA三维全场应变位移分析系统，可以动态分析多种材料在各种复杂实验条件下的力学性能并能与试验机完美结合，采用非接触式的测量方式，测量柔软和坚硬的标准外形和异形的材料在常温、高温、低温条件下的全场三维位移和应变。

可以用于单向加载、多向加载、以及疲劳试验中的变形测试，并基于快速的分析速度实现应变数据的实时反馈同时可代替引伸计和应变片测量材料的应变布置简便快捷，一体式结构设计，非接触式测量系统，实现1分钟快速三维标定。

全场应变测量，VDA不局限于单点测量，可获取三维全场的位移、应变数据超高精度分析，自研高精度分析算法，可实现10个微应变精准数据分析高速实时反馈，点式动态实时测量速度高达1000Hz，并实现应变数据的动态实时反馈。

幅面广范围大，测量幅面可自由调节至 10000*7500mm（可定制更大幅面）；应变数据测量满足0.002%~2000%范围适用范围广泛，适用于多种材质、不规则异形试样以及低温、高温、辐射等复杂测试环境。

 VDA全场应变测量仪市场应用如本科技自研的VDA全场应变测量仪，可用于机械、材料、力学、建筑、土木等多个学科的科学研究与工程测量中，适用于不同材料的不同试验场景，包括拉伸压缩剪切、弯曲、疲劳试验、滞回曲线、结构模型静载和动载、高温拉伸、巴西圆盘、离心机边坡试验、模拟采矿相似模拟试验、杯凸试验等。

VDA全场应变测量仪在试验中的应用

VDA全场应变测量仪试验展示材料拉伸试验对塑料试件进行拉伸，通过VDA观测试件的全场形变和应变，生成拉伸位移热力图，直观地观测应变力具体分布，应变最大、最容易发生断裂的位置。

材料拉伸位移热力图 带孔试样拉伸试验通过自定义观测区域，精确捕捉应力集中的区域，高精度、实时计算出带孔洞材料受力应变。

带孔试样拉伸试验不规则试样加载试验通过VDA三维全场应变测量仪，能够在各种试验方式、测试环境下，分析材料的力学性能；可与多种试验机结合，测量软硬材质、多尺寸（微米级到厘米级）、多种复杂外形的试样，获取全场三维应变和位移数据，实时测量三维变形。

不规则试样加载试验在实际应用中，如本科技VDA全场应变测量仪凭借简便高效的工作方式、稳定精确的数据输出，已经为各类高校、科学研究所、企业研发中心等机构的实验测试带来了实质性的帮助与提升作为注重研发的科技型企业，如本科技与客户保持着紧密的合作关系，为国产视觉测量系统的研发和升级而不断努力。

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。