某著名家电企业实现1小时高效缺陷检测800个扩散板、产线检测全自动化收藏

曾经，中国电视行业从上游核心零部件面板到终端市场定价，主动权微乎其微，中国企业在市场夹缝中艰难探索但在短短十年间，凭借全球彩电行业技术路线更迭契机，电视行业上下游卯劲创新，实现突围电视行业可以说是中国制造业的一张靓丽的“名片”。

今天，我们就来看看出海的中国制造选择一款电视，最直观关于舒适度的感受便是电视光源了，这也关乎着眼睛健康屏幕上眩目的高亮度光源是如何转变为柔和、均匀的健康光源呢？这就需要用到扩散板扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

扩散板在生产过程中，表层在外力外物的作用下极易产生损伤和污染，这些问题会影响亮度均匀性、色调优良性等参数因此及时发现并对不良品进行排除，对扩散板所应用的产品质量尤为重要某H是中国著名的家电企业，业务涵盖多媒体、家电、IT智能信息系统和现代服务业等多个领域。

作为家电行业先驱者，H不断推动电视进化，技术的突破体现在其产品中，产品的突破则体现在背后的生产线正是由于H对生产智能化的高标准要求与数之联“让工业质检更智能”的理念相契合，这才促成了双方的深度合作项目痛点：人工目检效率低、漏检高

扩散板外观检测主要需要检测可移动异物、脏污、点缺陷、线缺陷、破损等传统生产线上大多采用人工目测，而扩散板尺寸跨度大，人工目检存在很大问题：一、检测难以全面覆盖整块板；二、要求生产人员全程参与，耗费人工，导致生产成本奇高；三、人工目检易疲劳等因素会造成漏检。

解决方案：基于深度学习的智能检测设备为了解决人工目检的局限性，提升产线效率，H引入了数之联扩散板缺陷智能检测设备，替代人力，保障产品质量。

针对漏检问题，数之联扩散板缺陷智能检测设备替代人工抽检，实现产品100%全检该设备通过定制视觉方案，支持不同型号、透光度的扩散板且能捕捉全视野缺陷针对人工检测效率低，该设备的定制线体可以高效检测工厂在实际生产过程中会遇到扩散板正反两面材质不同、检测要求不同的情况，该设备支持正反双面检测缺陷。

基于数之联自主研发的AI算法可以对缺陷进行精准分类，帮助工作人员进行复判，提升产品直通率

值得一提的是，得益于数之联强大的算法模型，该设备兼容目前市面上所有扩散板型号，可实现自动换产，无需操作换型，就可以区分出不同型号中正常开口与裂口等情况不仅如此，该设备软件系统根据产品特性，采用map坐标象限图实时展示缺陷具体分类及位置，让工作人员直观了解缺陷情况。

设备还支持统计检测数据历史回溯，可记录来料厂家，为工厂选择来料供应商提供决策支撑应用效果：直通率提升，漏检率、过检率大幅降低以往扩散板质检线上，产品全检会给工厂带来极大的人力成本及用工压力工厂上线该设备后，每小时可以检测超过800个扩散板，一台设备可同时支持多条产线，实现产线全自动化。

“上线数之联的这台检测设备后，整个产线更加智能，不仅质检效率得到了质的飞跃，也节约了大量人力成本”扩散板产线工程师提到出海，走出去的也是中国制造“中国制造 一起努力”，世界杯围挡上滚动的不只是口号，还有中国制造的信心。

这句口号背后正是一个拼搏向上的中国制造业军团，他们躬耕不辍，携手并进一支足球队，离不开所有队员的全力配合一个产业的成功超车，同样背后离不开产业链的携手并进a制造业是经济命脉所系，中国制造从跟随模仿到性价比致胜，从渐进创新到弯道超车，全产业链书写着属于自己的传奇故事。

数之联也身在其中，一直坚持将先进技术落地场景应用，帮助制造业企业实现降本、增效、提质的核心诉求

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