AMR机器人车队助力 FORVIA全天候工作，提高物流生产力！收藏

14 台 MiR 机器人目前均部署于皮塞克工厂其中 7 台重载型 MiR 机器人（主要为 MiR600）在成品区运行，负责将空托盘运送至装配线，并拾取满托盘运送至物流区在另外一个区域运行的 MiR250 机器人负责从仓库运输零部件并补充至装配线。

工厂里的机器人可以全天候工作，能够满足三个班次的生产需求

在该项目启动之前，车间的物流主要依靠人工操作、叉车和堆垛机设备，没有任何自动化流程实际上，当时工人很容易遭受工伤或患病，于是公司决定将最繁重、最危险的流程实现自动化该公司主要目标是引进能够提高安全水平和生产力水平的技术。

佛吉亚绿动智行欧洲公司供应链运营经理 Martin Horáček表示：“ 项目的一大难题是部署灵活的物流环境，从而满足我们工厂车间不断变化的需求我们的车间非常忙碌，有码垛机、推车、叉车等各种物流设备和负责生产线的工作人员。

Mobile Industrial Robots (MiR) 公司的自主移动机器人恰好满足了我们的工厂需求”

MiR Fleet 软件用于管理各项任务，有助于优化生产线的物流流程机器人与门、捆箱机之间的通讯完全自动进行，无需任何操作员协助该公司明年的目标是将 MiR Fleet 整合进公司的 ERP 系统MiR 移动机器人让客户拥有完全自主权，可以轻松设置新路线，并且无需借助磁带或其他外部向导，这一点与其他内部物流技术完全不同。

机器人非常智能，可以识别出车间里的人员，周围有人时，它们会停下或绕道，而又能避开拥堵处，不会降低机器人的效率，因此 MiR 机器人和工作人员可以和谐共处

部署 MiR 移动机器人的优势包括三个主要方面首先，车间内可不再配备叉车，提高了安全性其次，提高了所有操作领域的生产力最后是 MiR 机器人的投资回报期：在佛吉亚的皮塞克工厂，投资回报期小于 2 年

Martin Horáček 补充道：“ 移动机器人有助于我们增强车间的纪律性，使生产流程更加稳定可靠，尤其重要的是保证了三个班次的有序工作我们最喜欢的是机器人的自主性，这意味着它们可以在车间自由移动，无需任何专用设备。

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