电子元器件厂无尘车间晶圆资材搬运自动化，实现指标化和数字化的系统管理收藏

背景为更好地满足电子行业日益增长的需求，在现有高度自动化的生产基础上，进一步优化其工厂内部自动化物流体系，实现指标化和数字化的系统管理，以提高生产效率原先在工厂的无尘生产车间里，工作人员需要“全副武装”进入车间往返运送资材和完成品，以免电子元件受污染物损害，除此以外，运输用的车辆设备往往也是一个容易被忽视的污染源，易对电子元器件产生影响。

方案作为无尘车间的工厂，对于尘粒、洁净度等环境因素需要满足规定的严苛标准MiR 移动机器人部署后，工作人员可以不用与其直接触摸，利用 MiR Fleet 车队管理系统即能发出指令操控 MiR 移动机器人完成运输任务，亦能让其返回充电桩进行自我充电，这为电子产品多增添一份安全保障。

MiR 自主移动机器人同时根据即时指令运行，能识别周边环境，在运输转弯及高度较低的障碍避让中，表现非凡；安全避开车间内的障碍物和工作人员，准确无误地到达规划目的地，完成相应的运输任务MiR 自主移动机器人负责资材运输，车间里每条生产线通过设备上的电脑请求资材，然后将车间所需的资材数据整合到备料仓库区的电脑上，备料人员通过编码准备资材，通过电脑的上位机发送给 MiR 机器人完成运输资材的任务。

MiR 自主移动机器人负责完成品运输，生产车间的作业人员通过自己设备上的电脑呼叫完成品车，将完成品放置到小车的货架上后启动按钮，MiR 机器人就会自动导航前往检测站等待检测，待检测合格后，小车即会自主运输到完成品仓库进行货品的存放。

成效车间内部不仅有效实现了自动化运输，保证车间运输安全，更减少了 80% 的搬运人力成本，将人力资源发挥至更具价值的工作岗位，进而使工厂实现降本增效的运营。

用户评价制造经理董宝强表示：“ 目前工厂内拥有约 500 位工作人员，并配备大量自动化设备以适用不同的工程项目虽然能完成现有生产任务，但如何提高工作效率，减少人力成本，我们认为优化内部物流系统，实现自动化运输便是达成这一目标的重要解决方案之一。

”董宝强表示：“ 为了保证电子元器件在生产过程中不因外界因素受到污染，我们希望在无尘车间中减少人员流动性而且货物运输通道的宽度仅为 1800mm，两旁都是自动化生产设备，无疑增加了隐形的安全隐患及额外的生产成本。

如何实现更安全有效的运输，这正是我们车间所寻求的自动化解决方案”部署 MiR 自主移动机器人解决方案后，车间内部不仅有效实现了自动化运输，保证车间运输安全，更减少了 80% 的搬运人力成本，将人力资源发挥至更具价值的工作岗位，进而使工厂实现降本增效的运营。

设备经理许飞介绍道：“ 在纯靠人力运输时，难免会发生拿捏不稳而导致完成品碎裂的情况，进而影响整个生产线的运营成本如今， MiR 移动机器人的成功部署大大减少了这一风险，既为我们实现降本增效，同时缩减了因人为错误发生损害的概率。

”产品新一代自主移动机器人（Autonomous Mobile Robots，简称 AMR）正在转变企业的内部物料搬运方式，而 MiR100 正占据主导地位MiR100 自主移动机器人凭借其灵活性和智能技术，适用于几乎任何需要员工花时间推动或传送推车的地方。

现在您可以自动化此类任务，员工也因此可以专心于高产值活动MiR100 有效负载高达 100 公斤，可在其上安装定制顶部模块，如箱子、货架、举升装置、传送带或协作机器人手臂顶部模块易于更换，机器人因此可以重新部署，用于不同任务。

(文章来源于网络，如有侵权，请联系删文)

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。