维视智造新风向：锂电柔性生产“手”“眼”升级，迈向智能工厂收藏

机器视觉检测已在锂电池生产的各个环节中，为产品产量与质量提供可靠保障维视智造作为锂电池视觉检测系统提供商，为企业提供专业、系统、稳定的锂电行业解决方案，可保证0漏检，确保安全生产，全面提升生产效率

一、锂电行业疯狂上产能 持续加速中挑战与机遇并存2022年是中国锂电产业链走向全球的关键年，中国企业首次以产业链形式走向全球市场，迎接历史性发展机遇2022年12月21日，工信部发布1-10月全国锂离子电池行业运行情况。

根据行业规范公告企业信息及研究机构测算，1-10月全国锂离子电池总产量超过580GWh，动力电池装车量约224GWh，锂离子电池产品出口同比增长87%业内人士表示，目前锂离子电池产业仍处于扩张阶段预计未来十年全球新能源汽车产业仍将高速发展，复合增长率超过20%，将带动锂离子电池产业持续高增长。

中国锂电行业现已进入高度产业化、规模化发展时期锂电池生产工艺较长，生产设备庞杂，专用性强，而当前已迈入国际化竞争的锂电行业，在生产发展中，也迎来新的挑战：· 市场需求升级，规模化扩产成本高锂电池尤其是动力电池市场规模扩大的同时，对缺陷率的要求却从ppm级别提升至ppb级，同时上游材料成本的“卡脖子”，倒逼锂电生产企业需要加大智能转型降本。

· 产品安全对生产提出更严苛要求因为材料、结构和使用的特殊性，锂电池的生产较一般产品安全要求更高而锂电池产品类型多样，且多达四五十道工序的生产环节，人工操作往往难以大幅降低产品质量风险· 设备视觉系统对人机作业能力要求高。

锂电池产线所使用的自动化设备种类多，往往来自多家设备商，搭载的视觉系统一般是满足其特定需求而开发，因此每台设备呈现给工作人员的界面和运算逻辑均不相同，造成了设备难以同步快速投产，同时使用门槛极高· 设备稳定性及智能化程度仍难达成柔性扩产

锂电行业新工艺变革速度不断加快，更新周期也在同步压缩，生产设备需要具有更高的智能化程度和稳定性，才能无惧需求变化，帮助企业占领市场先机而当前国内锂电池生产商的制造工艺和设备水平参差不齐，柔性生产能力仍待提升。

二、维视智造 锂电池视觉检测系统提供商

针对以上痛点，基于在3C行业、医药行业及光伏行业等多年积累的机器视觉技术沉淀，结合多年视觉部件和视觉系统研发经验，维视对于材质特殊、设备生产速度快、生产容错率极低的锂电行业可实现快速的经验复制，缩短项目落地周期；针对锂电视觉检测应用需求较高的来料定位、尺寸测量、焊接类外观检测等，维视的通用智能视觉开发平台VisionBank AI上针对性、成熟的算法模块与前沿的深度学习技术，可低成本解决绝大部分难点视觉问题。

目前维视锂电行业解决方案已深入覆盖极片制造和电芯制造工艺段，以专业光学成像技术及AI算法能力，快、准、稳地赋能锂电行业客户产线智能化转型，达到真正的降本增效，为企业带来了四大收益：· 三重检测保障 提升产品一致性

VisionBank AI 优秀的全栈算法能力和低门槛操作界面，帮助锂电企业在多个工序完成来料质检+智能引导+生产后检测的三重保障，全面快速检出各类产品质量问题，及时归类不良品，可保证0漏检，缺陷检出率≥99.5%

· 提高生产效率，保证产品交付维视方案深入锂电核心工序，高效匹配生产节拍，轻量化部署，帮助企业提升至少40%的生产效率，拉升全线产能· 降低生产成本，提升生产柔性维视方案可为锂电生产中多个工位实现智能升级，最大可比人工质检提效30倍；同时VisionBank AI 的小样本训练、无训练模式、深度学习前沿算法和智能迭代功能等，可为企业大幅降低未来换产难度

· 优化生产工艺，迈向智能工厂根据不同的生产环境和工艺细节，维视提供灵活的视觉检测解决方案，从视觉部件到系统算法，整合调优，实时数据反馈，将人机协同价值最大化，帮助企业打造真正的智能生产三、维视智造机器视觉质检 深入覆盖锂电池生产核心工艺段

机器视觉的广泛使用是锂电池企业走向大规模智能制造必然要求，也是锂电池生产企业解决质量和效率问题实现从ppm到ppb升级的必然选择维视智造锂电行业解决方案可赋能锂电企业核心生产工段，既做好品质管控又能降低人工成本，实现提质降本增效。

· 隔膜涂布视觉检测

· 极片分切全流程视觉检测

· 圆柱电池电芯装配线视觉检测

· 电芯卷绕视觉检测

未来，维视将继续坚持 “以客户为中心”的理念，通过机器视觉+AI人工智能让锂电智能制造的“眼睛”更明亮、“头脑”更聪明、“手脚”更灵巧，更好地服务锂电行业客户实现零投诉，助力工业人工智能真正落地，奠定锂电行业工业元宇宙时代的基础。

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