型材制造行业，使用 2D / 3D 轮廓传感器检查门窗型材的尺寸精度收藏

型材制造行业应用使用2D / 3D 轮廓传感器检查门窗型材的尺寸精度

用户需求型材是一种应用广泛的材料，在型材生产车间，原材料通过热熔挤压从而得到不同截面形状的材料，它的尺寸允许偏差值需要控制在一定数值内为了精确测量型材尺寸精度，围绕型材安装了4个威格勒 2D / 3D 轮廓传感器，360 °精确测量通过的型材轮廓。

借助控制单元（IPC）以及图像处理软件uniVision和VisionApp 360，将各个 2D 轮廓组合成一个 3D 模型进行数据分析，并与定义的几何数据比较，从而判断型材是否达到尺寸精度客户获益威格勒2D/3D轮廓传感器通过激光三角测量法测量物体的轮廓，例如焊缝或胶珠，并检查圆度或间隙。

威格勒的uniVision软件图像处理平台为2D/3D轮廓传感器的高性能应用提供简便直观的解决方案通过传感器和控制单元的组合来记录和分析轮廓，无论是用于高性能和复杂应用的2D/3D轮廓传感器和控制单元组成的系统结构，还是用于更简单应用场合的智能2D/3D轮廓传感器，都是在传感器中进行轮廓记录和分析。

威格勒2D/3D轮廓传感器MLSL123：每秒的测量点数可以达到 3.6 百万个；紧凑的轻量化结构可用于机器人；测量范围 X 的精确分辨率（> 1200 个测量点）。

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