劳易测传感器技术助力德国Dinkelacker酿酒厂的高效流程收藏

传统特色啤酒德国西南部地区的啤酒爱好者对这些传统品牌再熟悉不过了：Dinkelacker、Wulle Biere、Schwaben Bräu、Sanwald、Cluss或Haigerlocher这些都是风味独特的区域性特色啤酒，且均由Dinkelacker酿制。

该家族酿酒厂自1888年传承至今，创始人是Carl Dinkelacker，地址位于斯图加特核心地带Tübinger Strasse，目前该公司总部仍位于此地公司一直非常重视原材料的质量，在该方面追求精益求精。

无论是对于Kellerbier秋千顶盖啤酒、以上等工艺酿制的小麦啤酒还是Pilsner无酒精啤酒，这都是确保啤酒质量的基础生产过程中所采用的先进技术也是维持高质量标准的关键为此，Dinkelacker一直采用劳易测的专业应用技术和传感器技术，来满足产品可靠性、强固性和卫生性方面的严格要求。

图 独立Dinkelacker啤酒厂为家族式企业，由Carl Dinkelacker于1888年在斯图加特成立，如今仍在此地酿制啤酒严格遵循德国啤酒纯度法啤酒厂工艺遵循精确定义的程序要求这使每年成千上万的Dinkelacker酿酒厂参观者大为震撼。

让我们走进幕后，体验一下酿造啤酒的整个过程：首先将取自当地农场的40,000升酿造水和8.5吨麦芽混制成啤酒麦芽麦芽是大麦和小麦混合而来，Dinkelacker采用源自Strohgäu和斯瓦比亚汝拉山的夏季大麦品种。

Dinkelacker是全球仍在沿用粗滤器酿酒方法的少数酿酒厂之一准备好的麦芽会被泵回滤池进行过滤专家将此步骤称为麦芽“滤清”废弃的酿造谷物被会保留下来，然后用作动物补充饲料接着将麦芽制成麦芽汁再将麦芽汁煮熟并添加啤酒花。

酿酒厂从位于博登湖附近的Tettnang采购啤酒花随后酿酒厂会添加自己精心挑选的酵母材料，这也是最后添加的一种啤酒成分啤酒麦芽汁经过冷却后，会被存放到地下酒窖的39个大型储罐中每个储罐高达25米，容量为300,000至500,000升。

因为啤酒需要空间进行发酵，储罐会从底部灌装到大约3/4的容积最后将啤酒泵回灌装装置，再将成品交到消费者手中

啤酒在39个大型储罐中进行发酵，然后再泵回灌装装置中必不可少的传感器技术灌装装置中安装的传感器通常看起来并不显眼，但却是实现高效流程的关键Dinkelacker几乎在每个站点中都采用了劳易测传感器技术Dinkelacker技术主管Florian Fahr指出：“为确保无故障操作，我们依赖于异常坚固和可靠的传感器设备。

灌装装置中的技术组件具有很高的要求装置中会发生强烈震动，因此传感器必须能够承受频繁的清洁工艺”只有经过严格筛选的传感器解决方案才能应对这些挑战因此Dinkelacker采用了劳易测提供的先进技术劳易测当地包装行业经理Andreas Eberle对相关优势进行了解释：“这里主要安装的是劳易测PRK系列镜反射型光电传感器。

该系列非常适合饮料行业应用光学传感器的金属外壳坚固耐用因此，该设备也非常适合在恶劣环境下运行”此外，由于采用反射原理，该光学开关设备甚至能够检测酒瓶等高度透明的物体印刷有不同标记的高光泽性塑料箱也能检测出来。

经实践证明，劳易测所提供的技术在Dinkelacker应用中具有高度可靠性，如Andreas Eberle所述：“许多传感器已在这个家族式酿酒厂中精准运行多年其中一些是在20世纪90年代末进行安装的，一些是在21世纪初进行安装的。

”另一个优势是：通过专注于单个传感器系列，酿酒厂存储的不同备件数量较少，即使偶尔发生故障事件，工厂也可以做出快速响应，并轻松更换传感器劳易测距离酿酒厂很近，如果出现紧急问题，也可以快速提供支持

劳易测PRK系列镜反射型光电传感器可以在灌装装置中的许多站点找到，它们可以在几秒内记录下各个酒瓶甚至是高度透明的物体，对于这些传感器来说也不是问题   消除物流中的堵塞或碰撞现象酿酒厂在灌装装置的不同站点采用了劳易测传感器设备，用于执行特定的任务。

灌装装置流程的第一步是清洁酒瓶、酒箱和酒桶清洁和卫生至关重要Dinkelacker电气车间主管Frank Karle解释说：“各个传送带部分安装了PRK光学传感器，能够检测到托板、酒桶、酒箱甚至酒瓶因此系统会自动调整传送带的速度，从而防止出现堵塞和碰撞。

”在酒桶灌装部分，Dinkelacker在传送带中安装了大约100部传感器每小时可以清洁和灌装多达240个酒桶两个如同啤酒瓶形状的新型机器人充当工人的助手：它们可以提起空桶或满桶啤酒，然后放在传送带或托板上。

在服务业因新冠疫情而停歇期间，Dinkelacker新安装了机器人系统劳易测安全技术在机器人系统中也发挥了作用：MLD型号多光束安全光栅可防止在未授权情况下从外部进入工作范围两部PRK传感器在每个机器人前面交叉触发，能够可靠检测传入的托板，然后会启动屏蔽功能，从而桥接安全光幕，使托板能够通过。

无需举重作业：在桶装装置中，两个现代机器人可以抓住酒桶，并将它们放在传送带或托板上。

劳易测MLD 500型号多光束安全光栅可防止从外部进入机器人的工作范围每小时清洁72,000个酒瓶可通过特殊的清洁机对空箱进行清洁之前卸下的酒瓶最终被送入一个大型酒瓶清洁机中在此将使用温度高达80°C的清水来进行清洁，机器每小时可以处理多达72,000个酒瓶。

劳易测传感器也是确保此处安全操作的关键：如果清洁机中的酒瓶不符合要求，PRK系列传感器能够立即检测出来，然后会停止机器运行另外通过安全光幕来监控出入口区域清洁完每个酒瓶后，还会检查是否有残留物如果第一次通过后酒瓶中仍有任何残留物，或者标签残留物仍附着在外面，酒瓶将会第二次通过清洁机。

如果在之后仍然出现这种情况，机器会拒绝酒瓶因此Frank Karle表示：“啤酒爱好者在将酒瓶放入酒箱之前，不应该在酒瓶中放入任何东西，或者将秋千顶盖酒瓶打开，这会帮啤酒厂一个大忙”新鲜灌装如果酒瓶未损坏且完全干净，则会进行灌装。

劳易测传感器可以调整传送带的速度系统会根据两个酒瓶之间的间隙来计算最佳速度然后通过可重复使用的瓶装装置为酒瓶灌满啤酒，每小时可以处理多达66,000个酒瓶，相当于3,300个酒箱秋千顶盖瓶装装置在单独的生产线上运行。

每小时可以灌装30,000个酒瓶，相当于1,500个酒箱继续灌装流程时，将会进行检查以确认啤酒液位是否达标流程结束后，PRK传感器会检测可重复使用的酒瓶是否正确安装皇冠瓶盖，或者秋千顶盖酒瓶是否正确封闭。

然后是贴标过程：对齐酒瓶，并在酒瓶的颈部、正面和背面粘贴标签这里也可确保万无一失：酒瓶仍在机器中时，就会检查每个标签的位置是否正确

灌装好的啤酒瓶即将进行贴标。

已灌装和贴标的秋千顶盖酒瓶被放入酒箱中机器可以同时盛装多个酒箱所有酒箱一览无余然后酒箱开始工作机器会同时灌装多个酒箱，每个酒箱盛装20个酒瓶此站点也采用了劳易测传感器技术，“在满箱监控期间，传感器会在不到一秒内检测出酒箱是否装满。

如果酒瓶缺少或翻倒，系统会拒绝酒箱，同时通过人工方式纠正错误”Andreas Eberle解释道如果酒箱中盛装秋千顶盖酒瓶，系统会对齐酒瓶，为美观起见将使标签朝外劳易测传感器可以检测到酒瓶上的标签，并帮助机器进行正确定位。

然后是最后一个步骤：将酒箱放到托板上并进行交付在此，传感器也可用于托板状态检测，并优化物流流程

秋千顶盖酒瓶在装入酒箱中时会进行对齐。为此，将通过为每个酒瓶布置的劳易测传感器来检测标签的位置。

一切都无法逃脱传送带上方传感器的眼睛：如果酒箱中的酒瓶缺少或翻倒，将会立即被检测到延续传统六个知名品牌，啤酒风味各不相同，完全自动化生产，每小时灌装数千酒瓶和大量酒桶：Dinkelacker家族式酿酒厂已成功过渡到现代化阶段。

而劳易测借助可靠且强固的传感器，在助力客户实现各个流程阶段高效生产方面发挥重要作用这些是Carl Dinkelacker在1888年无法想象到的但他会发现，135年后有一点是永恒不变的，那就是工厂一直追求使用最高质量标准的区域性原材料来酿制啤酒。

确保在灌装装置中实现高效流程（从左到右）：技术主管Florian Fahr (Dinkelacker)、电气车间主管Frank Karle (Dinkelacker)和当地包装行业经理Andreas Eberle（劳易测）

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