探寻未来汽车制造的智慧之光，斯睿特机器视觉引领焊缝品质提升收藏

近几十年，汽车工业迅速发展，车型、规模及种类都呈多元化，各个公司产品都在不断更新，这也为机器视觉在汽车行业的应用提供了广阔的空间机器视觉是一种利用机器代替人眼来做测量和判断的技术，它能够自动对各种物体进行检测和分析，可以应用于汽车的制造、维护和质量控制等多个方面。

汽车焊缝的品质对汽车整车品质、安全性能有着非常重要的影响汽车焊缝的强度直接影响到车身的安全性能，焊缝强度不足会导致车身在碰撞中变形或断裂，影响整车的安全性能焊缝表面的质量和颜色直接影响到车身的外观和美观度。

因此，汽车制造商都非常重视汽车焊缝的品质控制人工目视进行检测时，技能出众且有经验的检测员，也会遗漏一些细微缺陷，不仅非常费时，还容易出现误差，影响检测结果的准确性检测数据处理复杂，且无法实时反馈检测结果。

人工检测还易受疲劳影响，导致检测结果精度下降等等，因此人工检测已无法满足现代化生产的需求所以汽车制造商们为了解决这些问题，一直想通过各种自动化检测设备和技术，提高检测效率和精度，确保汽车焊缝的质量符合要求，从而提高整车的品质和安全性能。

机器视觉是可以实现对车身焊缝的自动检测和分析，确保焊缝符合标准要求，提高生产效率和质量但是由于车身焊缝检测过程中，焊接噪音和振动会对检测结果造成干扰，车身焊缝的表面质量、颜色和形状会因光线照射角度、光线强度等因素而产生误差，车身焊缝的形状、尺寸和位置可能因焊缝背景的影响而产生误差，以上对视觉检测数据的准确性和可靠性都是一个挑战。

针对以上技术痛点，斯睿特自主研发的3D激光焊道检测系统，采用一体式检测头，采用蓝紫激光，避免噪音和振动对检测结果的影响。结合高频图像传感器获取高精度原始数据，提高检测精度和可靠性。· 3D激光检测头

· 软件界面图

软件采用3D点云成像图像处理算法提取焊缝区域的高度值，输出最大高度、最小高度及高低差，对焊缝品质进行判断可检测焊缝是否偏移、中断、材料堆积、鱼鳞纹、焊缝缺口、焊缝气孔、焊丝残留等· 3D激光焊缝检测点云图。

单班可节省3-4个人工，是传统自动化改造及治具改造投入成本的10%-20%，增加新车型零设备投资，可对应多种车型。· 国内某主机厂应用实绩

随着汽车制造商对汽车焊缝品质的要求越来越高，机器视觉技术在汽车行业的应用已经成为不可避免的趋势斯睿特自主研发的3D激光焊道检测系统，采用先进的激光检测技术和软件处理算法，能够准确地检测和分析汽车焊缝的品质，提高生产效率和质量，为汽车制造商们提供了一种高效、可靠的解决方案。

随着技术的不断进步和应用的不断扩大，相信机器视觉技术在汽车行业的应用前景将会更加广阔

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