劳易测的“集成连接”为智能工厂提供无可比拟的内在效率收藏

如果传感器和接口能够在系统中完美配合工作，则有利于调试、机器监控和过程优化工作劳易测利用“集成连接”概念实现了这一点全部功能内置于传感器中集成连接的涵义是：所有相关工业以太网接口集成在传感器中，从而能够访问中央设备功能。

这看似非常简单，但并非市场标准配置为节省开发成本，制造商在生产设备时通常不会配备工业以太网接口在这种情况下，运营商将通过网关方式来提供接口这并非最优的解决方案，而劳易测的集成连接方案可以为系统运营商带来诸多优势，下面的示例将对此进行详细说明。

后者可提供调试（设备管理）、机器监控（条件监控）和过程优化等方面的优势

使用劳易测“集成连接”设备简化所有控制环境中的接口管理工作显著精简系统布局劳易测设备可提供PROFINET、Ethernet/IP和EtherCAT等集成接口通过比较带和不带集成连接功能的系统设计示例，将彰显出劳易测设备可在调试期间提供的明显优势。

首先是不带集成接口的条码阅读器系统：每个扫描仪必须连接到单独的网关，这就需要为每个条码阅读器另外配置一个采用单独电源的网关因此，所需的安装工作量和电缆数量都将加倍参数化设置也会非常复杂另外需要注意的是：由于需要网关设备，系统中配置的设备数量增多，而这些设备可能会引发故障，在出现问题时必须进行检查。

相比之下，具有集成连接的同样系统：工业以太网接口已集成在各个条码阅读器中这就不需要采用单独的网关设备更重要的是，系统布局更为清晰，需要的电缆数量较少最后同样重要的一点是，由于需要检查的设备数量减少，将能够更快速地消除错误。

劳易测条码阅读器（此图为BCL 300i）配置“集成连接”功能集成网络交换机带集成连接的劳易测传感器还有另一个重要功能，它对提高调试效率也非常有帮助：设备标配网络交换机，即配置一个以太网输入端口和一个输出端口。

因此，系统运营商不需要采用外部交换机此外，这也能够更方便地连接多个设备，例如采用环形或线性拓扑结构的情况下采用线性接线方式时，系统运营商可以使用集成网络交换机连接多个传感器只需将最后一个传感器连接到控制设备。

另一个优势是简化系统设计和减少电缆数量不带集成网络交换机的设备将需要采用外部以太网交换机用户还必须使用星型拓扑方式将各个传感器连接到网络交换机设备，然后再将交换机设备连接到控制设备

为各个集成网络交换机实施线性拓扑可降低接线要求，从而节省时间和成本熟悉的控制环境采用集成连接时，您也可以使用常用的控制环境这是因为整个设备参数配置集成在PROFINET等GSDML文件（“通用站描述标记语言”）中。

相比之下，市场上许多其他基于以太网的设备一般需要通过Web服务器进行参数设置而各个制造商会提供具有不同用户接口的不同Web服务器版本，这就会使配置工作变得更为复杂用户每次都需要熟悉新的接口并找到相应的功能。

另一个问题是：不带以太网接口的设备通常通过网关设备进行连接，因而需要特定产品制造商的软件来完成参数设置这就会带来与所使用的硬件不兼容的问题例如，如果制造商在几年之后不再更新软件，就会出现这种情况而集成连接在此方面也具有许多优势：用户可继续采用常用的控制环境；安装制造商的编程平台软件，无需熟悉其他相关功能；无需访问Web服务器。

带集成连接功能的劳易测设备也非常易于进行参数设置只需通过控制设备从劳易测网站下载一次GSDML文件，然后将其复制到公司的自用工程软件中这样便可使用硬件目录中的相关模块同时其中还包含所使用的设备功能说明这就可以非常方便地进行参数设置并使用传感器，大多数情况下都不需要使用手册。

传感器支持通过了解带集成连接的传感器的设备配置文件，您也会发现编程工作变得更为简单例如：对于AMS和BPS定位传感器，劳易测不仅提供定位值，还提供计算的速度值对于需要在系统中使用此值的用户来说，将不必单独完成计算工作，从而能够节省时间。

更重要的是：不带集成连接功能时，必须使用控制设备来实现特定条码滤波功能而劳易测BCL条码阅读器使这项工作变得更为高效，该产品能够根据特定标准进行条码预先过滤，只有与所需图案相对应的条码才会被传输到控制设备。

此外，该设备还在工程工具中提供复制PROFINET设备的选项，从而能够节省时间用户只需要一次指定参数，然后即可根据需要复制设置更换设备时，集成连接功能也非常有用：如果需要更换损坏的传感器，系统会将控制设备中存储的所有参数自动传输到新设备。

传感器可以立即进行使用关注质量集成连接功能不仅可在调试期间提供帮助，还可方便机器监控（也称为条件监控）工作为提高运营效率，系统运营商需要解答以下问题：系统是否能够正常运行？何时需要计划维护工作？答案都藏在集成接口中。

通过工业以太网通信，设备不仅可以传输实际过程值，还可以传输控制设备中可用的诊断数据因此，可以通过条码阅读器读取所有识别数据，以实现设备管理目的这包括传感器的序列号或软件/硬件版本此外还包括许多诊断参数，例如“正常”和“不正常”读数的数量。

特别是，系统会使用条码阅读器对工厂中的每个条码读数进行质量标记这就可以提供读数质量信息此值一般在90%到95%之间，可以通过监控此值来检测运行中的偏差情况，例如污染或机械故障问题也可通过OPC UA实施远程监控，作为另一个通信通道。

使用控制设备同样可以实现此目的，但劳易测传感器可通过OPC UA直接访问，这样便可提供更为便捷的解决方案因此，系统运营商可以在过程进行中同时监控设备这就可以提供实时的系统性能信息如有需要，这些数据也可传输到云，而无任何限制。

方便过程优化如何根据收集的数据优化过程？通过两个使用条码阅读器的典型实际例子可以说明这一点第一个示例：传感器的扫描窗口可能会受到污染有些系统中几年也不会出现这种情况，而有些系统中可能会经常发生可以通过OPC UA进行数据评估，从而快速确定受到污染的传感器。

软件程序可利用这些数据记录每个解码过程的读取质量如果条码阅读器的读取性能受损，则表明需要进行维护第二个示例：标签本身也可能引发问题，例如在条码损坏或印刷不完整的情况下在这种情况下，通过监控单个传感器还不足以确定错误，而需要追踪不同测量站中的故障标签来识别问题。

这就可以检测出相似的评估，并使用识别码来确定相应的标签总结：提高多个层面的效率集成连接可提供不同级别的优势它可以简化调试，提供更多机器监控信息这些信息对于过程优化是非常有用的，从而能够优化系统性能劳易测所开发的所有现场总线控制自动化传感器（例如内部物流应用）均配置集成连接功能。

这就可以帮助系统运营商节省时间和成本劳易测可协助用户选择和实施最优的传感器解决方案

集成连接可在调试期间提供优势，同时优化过程，实现系统运营的优化

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