锂电制造工序全面“升维”：切叠视觉检测解决方案收藏

锂电细分领域每一轮趋势变化，都会催生出巨大的市场机遇，锂电机器视觉赛道尤是如此随着动力电池生产规模不断增大，对于安全、性能、品质要求不断提升，带动机器视觉应用需求迅猛增加同时，锂电池应用场景横向拓宽，客户需求日渐高端化，也让机器视觉在锂电制造环节的检测节点不断增多。

据数据显示，2021年中国锂电行业机器视觉市场规模为11.39亿元，同比增长60.65%经过调研测算，锂电池单GWh产线对机器视觉需求的价值量中枢约为700万元，预计到2025年的投产产能有望超过2TWh，相比于当前的产能，未投产产能累计超过1300GWh，其中潜在未释放的机器视觉订单需求超过90亿元。

案例背景切叠一体机作为电芯中段设备，可有效提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产自动化和数字化管理切叠一体机由制片段、检测段、叠片段多个工段组成，涵盖来料缺陷检测、定位裁切、切后外观检测、切后尺寸检测、叠片前检测、叠片定位、叠片台对齐度检测等多个视觉功能。

案例用户为某切叠一体机提供商，为保障其设备精准、稳定运行，找寻视觉检测解决方案，并对其核心计算单元——工业计算机的品质与性能提出极高要求：1.为保持原有生产节拍，需要具备强大计算性能；2.为实现外接光源控制器、工业检测相机、运动控制卡、图像采集卡等智能设备，需要具备极强扩展性；3.为保障数据实时采集、存储、传输，需要具备稳定的网络环境；4.为实现7*24小时稳定运行，需要具备高环境适应性。

源控方案基于用户需求，源控提供基于CIS-DQ47-FA01 4U箱体电脑为核心计算单元的锂电切叠视觉检测解决方案，该方案具备以下优势：

超强性能：方案配置Intel® i7-10700K CPU，可为保持原有稳定生产节拍，实现切片检测速度达到300ppm、叠片检测速度0.5s，提供强大算力支撑；生产节拍是精益生产的关键理念，保持稳定、明确的生产节拍，可保证各工序按照统一速度进行生产，从而达到生产平衡与同步化，避免造成产能过剩或不足等情况出现。

丰富I/O接口：方案核心计算产品具备丰富I/O接口，可为外接多功能模块提供丰富扩展接口资源；用户通过接口实现外接工业检测相机、光源控制器、网卡、显卡、运动控制卡等智能设备，为叠片检测提供优质检测环境网络稳定，数据实时精确：方案产品支持2*Intel®千兆网口，用户通过千兆网口实现连接工业检测相机，为来料定位裁切、缺陷检测、外观检测等工段的视觉检测提供网络保障；

持续稳定运行：方案核心计算单元具备良好防尘、散热、抗振和抗干扰功能，支持在复杂环境下实现7*24持续稳定运行；特色功能：OS Recovery：方案内产品均具备源控系列产品共有的OS Recovery硬件级别系统还原功能，在由断电、软件不兼容等情况导致的系统崩溃情况下只需一按，即可实现系统一键还原，较大程度上解决了重装系统难度大、服务成本高等问题。

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