梅卡曼德先进AI+3D视觉技术，助力工程机械生产制造柔性、智能升级收藏

工程机械是装备工业的重要组成，产线工艺流程复杂、工件种类繁多、环境恶劣许多工程机械企业面临着生产效率低、工艺水平不达标、工作环境恶劣、安全隐患大等问题针对此类痛点，梅卡曼德携手集成商伙伴，为众多工程机械终端客户提供了柔性高效、易用性强的AI+3D视觉方案。

已在钢板切割下料、校平、配盘、坡口切割、焊接等多个工程机械金属板材加工环节完成批量部署，渗透工程机械生产上下游工艺，助力终端客户实现自动化、柔性化生产工艺介绍钢板是许多工程机械零部件的重要原材料通过对钢板原材料进行切割、砂光、校平、配盘、折弯、焊接等工艺处理，最终制成符合生产要求的工程机械零部件。

AI+3D视觉应用场景3D视觉引导钢板切割下料

场景痛点钢板切割缝隙微小（0.2-2mm），对于3D视觉识别精度要求高；工件自重大且种类繁多，人工分拣强度大、效率低方案优势支持厚度仅为2mm、切割缝隙仅为0.2mm的钢板切割件；可配合机器人/桁架机器人使用，完成小件/中大件分拣；提前解析套料图，智能配置磁吸点，精准吸附各类钢板工件；多相机/多工位智能协同作业，支持现场超大钢板原材料（如3×12m）；智能码盘策略，可配合下游工艺完成钢板工件分类码放，最大化利用托盘空间。

3D视觉引导钢板砂光&校平上下料

场景痛点钢板表面复杂（暗色、油污、锈迹、粉尘等）、种类繁多、形状各异，人工分拣强度大方案优势可应对表面暗色、油污、锈迹、粉尘的钢板切割件；准确识别钢板中心位姿，引导机器人精准抓取；自研AI+3D视觉技术，实现海量工件精准识别及抓取；支持砂光&校平上料、下料码盘。

3D视觉引导钢板齐套配盘

场景痛点易出现订单所需零件配错、对称件&相似件区分出错等情况；产品稳定性、安全性要求高，需提高配盘准确率和效率方案优势按订单需求智能规划配盘策略，支持现场品规众多的工件；可应对钢板工件油污、细薄、锈迹、形状不规则等复杂情况；支持竖直摆放、表面特征少的立体件；配合桁架机器人，覆盖多个工位，高效衔接复杂工艺流程。

3D视觉引导钢板折弯上料

场景痛点折弯上料精度要求高；钢板乱序混料，存在大量相似件、对称件方案优势先进点云拼接算法，满足大工件、大料框高精度上料需求；可应对钢板乱序堆叠、表面锈色、溶渣严重等复杂情况；搭载多模板匹配算法，迅速识别乱序混料钢板，稳定区分钢板型号；可配合折弯机等设备使用。

3D视觉引导钢板上料&开坡口

场景痛点坡口质量直接影响焊接效果，坡口切割精度要求高；钢板工件形状各异、种类极多方案优势高性能开坡口粗精一体免示教3D视觉系统，自适应复杂环境和工件，兼容多种坡口类型（V/U/X/Y型等）；高精度定位坡口平台钢板工件，满足开坡口精度要求，成品一致性高；智能匹配切割工艺参数，自动生成开坡口轨迹；支持一次引导多个工件连续进行坡口切割，产能大幅提升。

3D视觉引导钢板抓取&组对焊接

场景痛点焊接场景温度较高；工件种类多，对于焊接效率、质量要求高方案优势多相机配合，高精度定位焊接台上工件及焊缝位置，焊接品质高、一致性好；自动生成焊接轨迹，适配最优工艺参数，简单操作即可快速投产；换产免编程，可实现多品种、小批量非标零部件的高柔性焊接；工业级设计，IP65防护等级，可应对现场高温等恶劣环境。

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