迈睿机器人助力新能源电池项目智能升级收藏

案例项目为应对日益复杂的市场需求，某大型储能电池模组PACK项目新园区投入建设使用该项目采用了目前新能源行业内最先进的模组PACK生产线，能够兼容目前市面主流储能电芯型号，智能化程度高，自动化率达到80%以上。

迈睿机器人作为一家以AI技术为核心的移动机器人产品及解决方案提供商在此次储能电池模组PACK项目中，迈睿作为模组PACK生产线AGV设备提供商，通过梳理整个工厂的业务流程，用AMR-L5设备替代了传统的输送线形式的生产线，部署方便，快速落地，使其更加智能化、柔性化，为客户及行业带来了新的解决方案。

项目痛点· 人力成本高：产能快速扩张，人工作业强度大，造成招工难、 用工成本高· 环境要求严格：耗材入库区及成品区均由人工管理，缺少数字化管理手段，物料摆放凌乱，查询和盘点困难· 信息化管理薄弱：生产工艺流程复杂，工序间物料转运易出错，信息流无法追溯。

项目总体布局迈睿机器人助力此项目基于“数十台1.5T二维码背负式AGV+RCS软件系统”的一体化物流系统解决方案，使其建设完成当前行业先进的模组PACK生产线，公司生产效率大大提升。

亮点一：以AMR为主要载体，构建电池行业PACK装配工艺段柔性运输流水线；AMR作为可移动装配台、加工台使用,形成动态可调节的柔性运输生产线亮点二：部署数十台迈睿潜伏式AMR-L5移动机器人+ RCS软件平台，协同调度，智能避障，多重安全防护，行驶安全可靠。

7x24小时全天候作业大大提升了物流运力与效率亮点三：背负式AGV采用地充，可以边搬运边充电，效率更高，为行业提供新型样本亮点四：快速布局，仅20天就可以达到厂线上线的要求，满足了当下新能源行业高速发展的要求。

项目价值大大降低内部成本：有效优化物流成本结构，大幅降低人工薪资、管理培训等成本，项目一上线直接减少了数个配送人员，实现内部无人化自动作业，保证洁净度。

大幅提升生产效率：7x24小时全天候、全流程作业，提升物流运力与效率，云端大数据智慧管理，精准协同。

生产环境更安全可靠：使用迈睿智能移动机器人，多重安全保障机制，运行安全可靠，保证生产环境、人员及物料的多重安全提供优质技术支持和服务：提供24H陪产式服务，积极高频沟通，不断优化调整布局，实现整体效率最大化，让客户快速实现柔性智能化物流系统的全面升级。

选择迈睿智能物流系统解决方案，不仅实现了从传统搬运到智能搬运的飞跃，让运输流程更清晰、更柔性据悉，该项目建成投产后，该企业将形成从电芯到储能系统的完整产品技术链，从而基本覆盖储能产业链业务环节，形成具备行业竞争力的产业链优势。

未来，迈睿机器人将继续推动技术创新，不断提升产品的性能和质量，提供更优质的解决方案，为智能搬运的未来发展描绘了更加光明的前景

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