凌云光助力光伏玻璃龙头实现一键升级，检出率提升25倍收藏

“双碳”风潮下，光伏赛道火热，光伏玻璃行业竞争日趋激烈据统计，2022年新点火窑炉32座，新点火及复产的产能占全年总产能的46.85%，同时光伏玻璃售价逼近成本，质效升级变得至关重要在提质增效的巨大压力下，光伏玻璃龙头企业（以下简称A公司）选择与凌云光合作，共建智能工厂，成功实现产能升级，释放83%目检工人工作量。

目前已稳定运行1年有余，无相关质量投诉发生

索垢寻疵 分秒必争宽敞的厂房中，光伏玻璃产线高效运转，质检员站在流水线边旁，紧盯着4.2米宽的光伏玻璃，努力检查其中气泡、结石等微小缺陷由于光伏玻璃的高透光特性，工人们需持续全神贯注，不断调整视角，如同快速瞥见游鱼身上的鱼鳞，分辨出其中的差异。

“这些玻璃板看着都一个样，一不留神就错过了，真的是看不过来”工厂质检员表示

这种检测高度依赖经验和专注力，工人长时间全程监视，容易受疲劳影响，出现误判和漏检随着生产工艺的不断发展，产线速度大幅提高，原片产线的速度从8米/分钟提升到17米/分钟，而深加工产线则从17米/分钟提升到50米/分钟。

需要检测的缺陷种类也不断增加，给工人们带来了巨大的检测压力为了尽快完成产能升级，A公司决定引入光伏玻璃自动化检测系统，以实现智能自动化的检测流程他们对国内外自动化检测系统进行了严格的测试和评估，要求该系统不仅要具备业内领先的技术能力，保证出色的检出率，还必须提供卓越的技术服务，迅速响应运维需求。

“凌云光在机器视觉检测方面已经有超过20年的经验，而且我们根据A公司的特殊要求，提供了全天候的属厂化服务，以确保客户生产不受影响光伏玻璃产线一旦启动，就得24小时不停地运转” 凌云光研发负责人表示火眼金睛，智能分类

与普通玻璃相比，光伏玻璃需具备透光率高、耐高温、耐氧化、耐腐蚀等特征，因此，光伏玻璃的制造涉及多个关键技术环节，而每个环节的问题都可能对产品质量和良品率造成影响光伏玻璃看似透明，但其在成形过程中会在表面（含内部）形成气泡和结石等微小缺陷，可能导致玻璃或组件破裂，在后续运输及使用过程中有爆片的风险。

为了应对这一挑战，凌云光打造了光伏玻璃原片检测和深加工检测解决方案，通过质量管理系统实时检测及数据分析，实现自动化的缺陷检测和分类，同时形成质量大数据，得出缺陷尺度与爆片概率正相关数字模型，在保证良品率的前提下，最大程度降低企业运营成本。

“为减少错检和误检，我们需要对缺陷进行精确分类例如开口泡和闭口泡，在图像上，它们可能看起来相似，但是他们的位置不同，闭口泡位于玻璃内部影响玻璃外观，而开口泡位于玻璃表面，有爆片风险目前，客户现场已经安装了16条线，每条产线可以由原来的 3 人/班减少为 1 人/班。

稳定运行1年余，无相关质量投诉发生”凌云光的研发工程师补充道

光伏原片表面缺陷检测安装在切割之前，包含完整的缺陷检测、分类（开口泡、闭口泡、结石等）及缺陷数据管理体系，检测完成后，缺陷品自动落片针对闭口泡、开口泡、结石缺陷，漏检率 0.05% ；最宽适应玻璃4500mm；最快产线速度800mm/s。

光伏深加工玻璃外观检测安装在钢化清洗之后，表面与边角形成完整的质量管理体系，检测完成后，缺陷品自动下片，良品直接包装发货最小缺陷0.25mm²，接近人眼极限；针对闭口泡、开口泡、结石缺陷，漏检率0.03%，检出率超过人工25倍。

未来，光伏玻璃产业将迎来更加繁荣的发展，凌云光将持续技术创新，为客户提供可靠的解决方案，打通光伏玻璃生产全流程，建立统一数字化质量标准体系，使产品质量可控、可管理。

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