堡盟hhs防混批视觉检测系统Xcheck DCM，质量控制，从模切开始收藏

由于直接触达终端消费者的原因，在包装生产过程中，质量控制一直是十分关键的一环然而，质量控制的成本随着工艺步骤的增加而呈指数式增加，因此尽早在生产工艺中检测出质量缺陷至关重要在糊盒生产过程中，提前在模切环节便进行防混批检测，是避免后期的高昂缺陷成本，确保产品质量和客户满意度的关键所在。

模切阶段的防混批检测当两种不同的产品在生产过程中同时出现时，包装材料的生产过程中不能出现混批——这种防混批要求不但体现在食品和医药行业的GMP合规要求中，也在其他很多行业有所体现。

事实上在糊盒生产过程中，防混批控制应该在设置在生产过程的前端例如模切环节，这样才能将缺陷尽可能控制在早期阶段，因为如果产品在模切时就发生了混批，那么很可能会顺势流入糊盒生产线，从而可能导致糊盒机停机，不但会造成较高的经济损失，而且重启设备的同时还需要重启施胶应用，但是产线的持续的运转也是保证产品质量的一环。

在模切生产进行防混批控制的效果比较小，因为模切生产过程中，产品是堆摞起来进行生产的因此，在模切生产的开始阶段便进行防混批控制更有优势当然，在糊盒生产中的防混批检测也不可缺少，因为它可以用于检测是否有错误的产品进入糊盒产线。

升级的Xcheck DCM检测系统堡盟hhs的Xcheck DCM 系统，基于最新的 XT3 控制系统，是原有的Xcam DCM系统的升级相比较于之前的版本，在安装上没有任何不同，其基础功能都是为了满足模切生产的防混批检测需求。

其创新亮点在于：· 二维码读取功能除了基于条码对比的方式进行识别，Xcheck DCM应用了新的软件和智能摄像头，还可以对DM 码和 QR 码等二维码进行读取这些二维码读取的挑战是其在生产线上的识别和读取时间。

通过使用最新的堡盟智能相机，二维码的读取不再受速度的限制通过在海德堡 Dymatrix, KBA Iberia 和博斯特模切机上的实测，证明了 Xcheck DCM 无穷的潜能矩阵相机的在轻微抖动的卡纸上读码也有优势，XCheck DCM 是基于市面上最新的模切机而开发的，可以满足模切机在卡纸对齐的过程中扫码。

· 正面检测及反面检测在大多数情况下供入卡纸的印刷面在模切机进料台的正面，即相机可以安装在进料台的上方在某些情况下，例如在反面印刷的产品，模切是从反面进行的在这种情况下印刷面面向进料台必须从进料台下的开口进行检测，这会极大的限制检测范围，或者将条码或者二维码印刷在一个指定的位置。

因此,必须区分两种检测需求:正面检测和从反面检测

正面检测 Xcheck DCM 系统，由 Xtend3-模切检测系统（带 15.6 英寸触摸屏）、 一套支持一维码&二维码读取的智能相机、连接线等组成；反面检测 Xcheck DCM 系统，需要第二个 DCM 智能相机和下部安装支架。

反面检测相机的安装和定位是项目特定的，需要满足诸如在输送带台上开设开口，确定卡纸上的条码位置，提供相机安装支架，提供机器接口等条件· 为具备动态对齐功能的模切机提供支持卡纸在送纸端对齐的模切机上安装 Xcheck DCM 很容易，但是在具有卡纸动态对齐的模切机，例如博斯特 Power Register 或者海德堡的 Dyset Pro，则不容易实现。

对于这些切模机,通过所配置的特殊功能和新的剔除选项，堡盟hhs都可以提供快速且实用的 Xcheck DCM 系统解决方案为了降低质量控制成本，糊盒生产中将防混批检测提前到模切环节进行，是非常具有优势的基于堡盟hhs的升级版Xcheck DCM，提供了针对模切检测的一系列创新解决方案，为解决糊盒包装客户痛点带来了价值。

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