360°成像光学模组在表面检测中的应用收藏

背景随着机器视觉检测行业的不断发展，视觉检测的需求也不断发生变化，涉及各大行业领域的产品多元化，需要采用不同的方法和技术进行检测对于圆形类产品，它的外观设计通常采用曲线，弧度需要对产品进行多角度全方位覆盖的拍摄，才能将产品的检测区域拍摄完整，传统方式是使用多台相机或多次旋转来拍摄。

涉及到多台相机、架设机构复杂而庞大、对电脑硬件性能如传输带宽、图像处理速度、内存、硬盘要求都非常高，同时也增加了项目调试的难度和问题点，软件设计和操作上面也更加复杂而困难虽然创视的多视角模组系列已应用广泛，仍然满足不了与日俱增的检测需求，例如多视角的优势在于内壁、外壁多面成像，效率更高，最多可达12面甚至更多面，结构小巧，应用于1.5mm～15mm的内孔或者外壁较为短小的产品。

作为一家光学企业，为了满足客户的需求，就需要创造相应的产品，360°成像光学模组就此应运而生原理这是一款通过光路反射产生多图像的组合光源，此光学模组采用6片反射镜组合，通过中心和两侧两个镜片组的配合，可以实现涵盖样品360°的成像，通过一次拍摄可以得到4个方向的效果图。

另外集成了特殊的光源照明设计能使效果图更均匀特点一次4面成像，效率更高；工作距离5—55mm，可根据镜头调整；可结合镜头定制卡座，配合常规镜头使用；可根据产品需求定制，匹配外径范围最大为60mm；结构可匹配生产流水线，样品可无阻碍通过无需设计抬升机构。

应用范围柱体表面检测，如字符标签检测、外壁印刷检测、外壁标签缺陷检测等，可满足字符，位置、异色、脏污、破损等检测需求应用案例1：光纤头形态检测检测光纤头部情况（包裹长度，切口规格，头部压痕，头部形状等），需要做全检时会通过架设多台相机，从多个方向去拍摄，常规方式需要用4台相机同时拍摄，或者一个工位产品需要设置旋转3次拍摄4次，才能完整地把一圈拍摄完。

选用光学模组后只需一个工位，拍摄一次把整个头部全方位拍完成成像效果图：

应用案例2：二极管喷墨检测检测二极管喷墨缺陷，丝印过程中墨料的质量不良、颜料沉淀或稀释不当等问题可能导致不良，包括颜色不均匀、墨料太稀或太浓、墨料流动性差等产品表面为反光磨砂面，用常规的光源直接照射会有光斑而引起误判，选用360度多面成像模组一次成像，从顶部架设光源，利用余光反射照亮产品表面，整体背景上呈现出均匀一致的特征，丝印不良处与背景对比明显。

成像效果图：

应用案例3：口红贴标位置检测检测标签位置，在贴标过程中，操作人员可能犯错，操作不准确、认知误差、视觉疲劳等原因，没有将标签精确地贴在指定位置上在流水线中，产品来料的位置随机，多次拍摄效率低，选用一次拍全产品是最优的方案。

贴标位置在四面成像中的一面体现即可判定标签位置，角度是否正确成像效果图：

应用案例4：针管移印缺陷检测检测针管移印字符缺陷，移印的特点主要是适于曲面印刷，富于弹性的硅橡胶移印头对于平面以为的二次，三次曲面，凹凸面等形状复杂的承印物能印刷，能印刷较精细的图文，一般可以印刷0.05mm的细线。

成像效果图：

应用案应用案例5：塑料瓶标签检测－脏污、黑点、漏印、字符缺失、标签折叠、标签缺损检测标签印刷质量不良是常见的缺陷之一例如，颜色不均匀、模糊、模糊或过于浅深，标签上的字符或图像可能出现错误，如错别字、缺失字符、扭曲形状或绘制不精确。

标签的材料质量可能不良，例如过于脆弱、易撕裂、易变形或耐候性差等成像效果图：

（文章来源于东莞创视自动化科技有限公司）

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