华汉伟业赋能3C电子制造质检，驱动工艺集成创新收藏

工业人工智能奔涌而至，未来消费电子行业将继续高歌猛进机器视觉作为工业人工智能皇冠上的明珠，将极大助力消费电子行业提质、增效、降本、减存，是实现工业互联与智能制造转型升级的核心基础设施 随着工业4.0时代的到来，3C产品已经成为我们工作、学习和生活中不可缺少的东西。

3C产品是计算机（Computer）、通讯（Communication）和消费电子产品（Consumer Electronic）三类产品的简称在3C产品生产过程中必须确认零部件的加工质量、加工技术、工艺要求以及成品的质量，保障符合认证标准。

3C产品迭代快、精密度高， 成为驱动因素3C 电子产业技术革新迅速，产品迭代速度比较快，生命周期较短，导致消费者对3C电子的需求频率越来越高，3C电子市场规模逐渐扩大下游市场需求的扩大，持续刺激检测业务不断升级。

3C产品在生产过程中需要经过很多复杂零部件和多重工序的处理因为3C产品种类繁多，各部分零部件的结构、形状、材质差异较大，传统检测方法很难适应高节拍、柔性化的生产需求在越来越庞大的市场需求下，如果仅通过人工检测，在长时间肉眼识别下，极易对人眼造成损害，而且这种损害具有不可修复性。

在这种情况下，机器视觉因其强大的抗干扰、高精度、安全并且效率高等技术优势，能有效满足庞大的检测和识别等市场需求随着电子产品越来越智能化，产品结构也逐渐复杂，产线对生产效率和加工精度的要求大幅提高，机器视觉在产业链中的渗透率将持续提升。

为解决3C产品生产中的视觉难题，华汉伟业推出的2D/2.5D/3D视觉+AI全栈机器视觉解决方案，可对3C产品表面缺陷等信息进行学习并识别，助力电子制造产业打造无人工厂、无忧工厂，实现降本增效

华汉伟业打破传统壁垒，提供完备解决方案华汉伟业采用融合AI算法的机器视觉系统进行检测，打破了传统机器视觉壁垒，能够通过强化学习等方式自动识别物品，从而完成视觉识别、检测、测量和实时定位，更加方便进行人机交互，提升检测的便利性。

电子产品的零部件种类繁杂，生产制程复杂，单款产品的单个零部件产生的瑕疵也并非只有一种，在生产过程中往往有多达几十种不同种类的瑕疵，并且处于随机分布的状态。

基于深度学习的华汉伟业iSense AI智能检测系统，可以保证统一的检测、识别标准，反馈生产数据推进工艺优化区别于传统视觉算法，优化后的算法可有效解决图像采集过程中出现的高反光、高亮度等问题，识别速度快、准确率高、通用性强，可以解决各种3C产品生产过程中的视觉难题。

华汉伟业深刻洞悉3C行业需求，成功构建2D/2.5D/3D视觉+AI全栈机器视觉解决方案，提供完备的落地案例，如手机SIM卡槽尺寸测量、TWS蓝牙耳机电池焊接质量检测、显示平板Pad区域异物检测、PCBA插件炉后焊接质量检测、手机软包电池裙边裁切3D引导等等，可同时实现稳定检测和可视化，精准度高，有效检测产品质量，实现漏判率为0，误判率≤1%，满足3C电子多品种小批量的精细、敏捷生产管理需求。

华汉伟业专业定制化解决方案既能大幅降低人工费用，同时也能提升产线良率和单位时间产出，从而降低整体制造成本，支撑3C电子产品未来更加轻薄、异形等个性化需求，总体驱动制程工艺更加集成创新，满足终端消费升级需求。

在未来，华汉伟业将持续深耕机器视觉领域，牵手更多行业合作伙伴，加大对相关技术的研究和创新，用AI赋能工业质检场景，助力3C电子制造产业智能升级。

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