SAP智能制造,为企业带来的无限机遇
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2024-01-11
汽车底盘是汽车的基础结构,起着承载、支撑、传输动力、消除振动多重作用,主要由传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统等组成底盘总成零部件种类繁多、涉及工艺复杂、质量标准要求高,生产过程产生了大量自动化升级需求。
梅卡曼德携手集成商伙伴赋能众多Tier1及大型汽车零部件制造厂商,以AI+3D视觉技术实现底盘零部件智能化、柔性化生产智能机器人工作站与CNC、焊接系统、测量系统等自动化设备配合,帮助终端客户大幅提升产线生产效率及质量标准。
传动系统3D视觉引导变速箱壳体抓取上料应用背景:变速箱壳体表面反光、结构复杂;自重大、加工流程较长,人工上料强度大需进行机加工,抓取、放置精度要求高应用优势:高精度结构光工业3D相机Mech-Eye PRO S,对表面反光、结构复杂的变速箱壳体进行扫描和成像,快速、准确地生成高质量3D点云数据。
臂载式安装,可对变速箱壳体逐一高精度定位,引导机器人完成插销抓取迅速识别变速箱壳体并区分正反,引导机器人抓取通过Mech-Vision即可完成3D视觉应用一站式部署,快速完成增产、换产,满足柔性化生产需求。
3D视觉引导副轴抓取上料应用背景:副轴暗色、反光,在大料筐中紧密贴合摆放工件与料筐颜色相近,对3D视觉系统识别能力要求高应用优势:工业级激光3D相机Mech-Eye LSR L,可对暗色、反光的副轴生成高质量点云数据。
先进3D视觉、深度学习算法,精准识别紧密贴合且与料筐颜色相近的副轴可对副轴进行尺寸检测,保证产品尺寸在后道加工中,能够精准放入工装夹具Mech-Eye LSR L高精度、大视野、大景深,远距离安装情况下仍可保持毫米级定位精度,满足现场对于精度、视野均有要求的生产需求。
行驶系统3D视觉引导轮毂抓取应用背景:轮毂自重大,人工搬运强度大抓取节拍要求高应用优势:可对表面反光、结构复杂的轮毂高质量成像可准确识别隔板,引导机器人抓取,提升产线自动化水平抓取速度快,节拍满足实际生产需求。
Mech-Vision内置轮毂抓取典型工程,用户可快速调用并根据实际生产情况进行调整
3D视觉引导车桥抓取上料应用背景:车桥为工程车底盘部件,自重非常大,人工搬运困难车桥表面反光、覆有油污应用优势:可应对高亮反光的车桥,对其精准定位,引导机器人完成稳定抓取可适应不同品规的工件,后期可快速增加产品类型。
无需精定位的料筐或定制工装,节约工位建设成本Mech-Vision集成通信配置、相机标定、工件识别、路径规划等功能,简单操作即可完成3D视觉应用的一站式部署
副车架在线测量应用背景:副车架表面反光、结构复杂待测工件测点精密、数量多,对测量系统精度、速度、灵活性要求高应用优势:微米级精度工业3D相机Mech-Eye UHP-140,超高精度,可应对表面反光、结构复杂的副车架,对各类装配特征生成高质量3D点云数据。
先进测量算法,快速、精准完成圆孔、螺纹孔、螺柱、腰孔等关键特征的高精度测量多相机多机器人协同工作,灵活应对不同位置的特征,快速完成大型工件的测量任务 自研测量软件,实时汇总测量数据以管控生产质量,优化前端工艺。
制动系统3D视觉引导刹车盘抓取上料应用背景:刹车盘精加工后,表面高亮反光刹车盘来料垛型不一致,正反交错堆叠应用优势:可应对表面复杂、高亮反光的刹车盘3D视觉系统可准确识别刹车盘正反面及隔板,生产更具灵活性。
轻松应对大垛型、大料筐,兼容托盘、铁丝网料筐等多种来料方式双相机对应双垛位的不同品规刹车盘,生产效率大幅提升Mech-Vision内置刹车盘典型工程,支持一键增产、换产,简单操作即可完成新增产品的快速导入。
除了各类底盘零部件,梅卡曼德AI+3D技术还广泛应用于车身分总成、车身结构件生产制造和质量监测环节,帮助汽车行业客户提升生产效率及产品品质同时,梅卡曼德可为集成商伙伴提供交付、培训、市场全链路支持,助力集成商伙伴快速、便捷地为终端客户交付各类复杂机器人应用。
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