先临天远FreeScan UE获得海外用户青睐，高效助力半自磨机设备维修收藏

随着先临天远高精度三维扫描技术在工业制造中的不断普及，其也成为了全球各地制造企业中尺寸三维检测、产品维修维护的重要工具本期，我们的案例，将讲述哥伦比亚用户使用FreeScan UE蓝色激光手持三维扫描仪进行大型半自磨机维修的应用。

半自磨机或常被称为SAG半自磨机，常用于现代选矿厂的磨矿作业，可直接产出成品粒度或为下游磨矿段制备给料物料

在本案例中，用户在使用半自磨机时发现，其在研磨过程中出现漏料的情况，这种情况存在员工的人身安全隐患，并且影响生产效率以及生产品质经过进一步排查，用户发现半自磨机的出料口和入料口的耳轴出现了损坏，这也是可能导致漏料的主要原因。

在此情况下，需要进行设备维修维修方案的核心技术之一，高精度三维扫描一直以来，大型机械内部组件的维修工作都具有较高的挑战性，一方面是由于设备有些是第三方进行维修，没有原始设计图纸，难以准确地进行维修工作；另一方面，设备停机的经济损失较大，对于维修效率的要求较高。

基于此，用户找到了先临三维，通过高精度三维扫描技术来进行维修零件的三维数据复刻，从而进行高效、准确维修。高精度三维维修应用方案：高精度三维扫描，高效采集三维数据

便携：半自磨机体积大，部件尺寸可达2.5米-3米，不方便移动先临天远FreeScan UE轻巧便携，且环境适应性强，可直接在工作车间内进行三维扫描，为整体的维修进程按下加速键高效：同时，FreeScan UE扫描速度可达135万点/秒，且具有510mm*520mm的扫描大幅面，整个数据获取过程快速、流畅，在较短时间内完成了半自磨机耳轴及安装部位的三维数据采集。

准确：最为重要的是，FreeScan UE具有高精度以及重复性精度稳定的优势，精度0.02mm，为后续的维修工作提供了准确的数据保障FreeScan系列产品 ISO 17025 认证：基于JJF1951-2021和 VDI/VDE 2634 第 3 部分标准。

基于可追踪球体直径测量数据对探测误差性能进行评估，在工作范围内基于可追踪长度标准件从多视角方向进行测量，来评估球体间距误差可通过集成或内置摄影测量获取体积精度进一步优化的数据逆向设计建模，快速导出零部件二维图纸

技术团队将获取的三维数据导入Geomagic Design X软件，提取项目所需的部件测量值以及完整的几何特征，然后结合CAD设计软件快速得到耳轴CAD模型，从而快速出具2D图纸。

耳轴CAD模型

耳轴2D图纸仿真分析，确保维修方案可靠为了使得维修效果更加良好，在拥有三维数据后，技术团队进行了模拟仿真分析技术团队将CAD模型导入仿真软件，通过仿真模拟的方式确认不同因素对耳轴强度应力因子的影响规律，进而模拟验证半自磨机耳轴维修方案以及进行驱动结构优化分析。

模型仿真分析最终，在FreeScan UE和专业软件的助力下，技术团队成功获得了准确的半自磨机零部件2D图纸，同时进行了维修效果的仿真分析，并考虑后续采用A36钢衬来进一步加固，以确保其结构的稳定性基于此，用户的半自磨机后续的维修也能够顺畅、高效进行。

同时，用户对此数字化修复方案也极其满意高效、顺畅，通过先临天远FreeScan UE的助力，哥伦比亚用户突破了从前机械维修耗时长、效果不理想、需要返工的困境，提高了维修效率，减少设备停机时间，减少经济损失。

接下来，先临三维的海外技术团队，也将持续推广高精度三维扫描技术，以本地化服务为海外制造业的发展增添助力，从而为全球制造业用户积蓄强劲动能，着力推动工业数字化转型升级（文章来源于先临天远，如有侵权，请联系删文）

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