锂电池高安全性阻燃电解液研究进展

为了解决这一安全性问题，要开发高安全性阻燃电解液取代传统易燃烧的碳酸酯电解液本文综述了高安全性阻燃电解液的研究进展，首先介绍了燃烧机理、阻燃机理和阻燃测试方法，再阐述锂电池对阻燃电解液的性质要求，并对阻燃电解液进行分类探讨，包括阻燃添加剂、阻燃溶剂(共溶剂)、高浓度阻燃电解液、离子液体和阻燃型凝胶聚合物电解质。

重点对这些高安全性阻燃电解液的配方、阻燃效果、适用的电池体系进行详细阐述最后对高安全性阻燃电解液未来的研究方向进行展望　　关键词：锂电池;安全性;阻燃电解液　　商品锂电池具有能量和功率密度高、无记忆效应、循环寿命长和环境友好等优点，其应用正迅速从消费电子品领域拓展到电动汽车和新能源储能领域。

然而，近年来，随着锂电池的大规模推广应用，在世界范围内，每年都会发生大量和锂电池滥用热失控相关的安全事故，学术界和产业界也在不断重视和加强对锂电池安全性的探究和提高(图1)造成热失控(冒烟、起火燃烧、爆炸)的滥用条件重要有机械滥用(如挤压、针刺)、电滥用(如过充、内部短路)和热滥用(如过热冲击)等。

从锂电池热失控过程的链式反应定性描述图中(图2)可以看出，电解液在锂电池热失控过程中扮演的角色非常关键商品锂电池中通常采用碳酸酯基电解液，由锂盐(如六氟磷酸锂LiPF6)和闪点低、高度可燃、电化学稳定性差的碳酸酯溶剂(如碳酸乙烯酯EC、碳酸丙烯酯PC、碳酸二甲酯DMC、碳酸二乙酯DEC、碳酸甲乙酯EMC)组成。

目前，从材料角度看，防止锂电池热失控起火燃烧爆炸的安全性改进策略众多，如采用阻燃电解液、阻燃型耐热收缩隔膜、固态电解质、结构稳定性高的电极材料(如磷酸铁锂LFP)等这其中，发展高安全性阻燃电解液是最经济简单的策略，能够有效降低锂电池热失控燃烧爆炸风险(概率)，并极大降低热失控带来的人员财产伤害。

本文将结合文献资料首先介绍燃烧机理、阻燃机理和阻燃测试方法;再阐述锂电池对阻燃电解液的性质要求;对阻燃电解液进行分类探讨论述，包括基于阻燃添加剂的阻燃电解液、基于阻燃溶剂(共溶剂)的阻燃电解液、基于高浓度锂盐的阻燃电解液、基于离子液体的阻燃电解液和阻燃型凝胶聚合物电解质;最后，对高安全性阻燃电解液未来的研究方向进行展望。

　　1燃烧机理、阻燃机理和阻燃测试方法　　1.1燃烧机理　　燃烧过程是一个复杂的化学反应过程(图3)，需同时具备3个重要条件，即热(heat)、氧化剂(oxidizer)和燃料(fuel)，燃料是燃烧的物质，氧化剂是出现氧气让燃料可以燃烧的物质，而热是驱动燃烧过程的能量。

维持燃烧通常依赖自由基的出现，基态O2吸收热量出现反应活性非常高的单线态氧(singletoxygen,O2*)，如式(1)所示;和此同时，有机质(燃料)吸收热量出现氢自由基(H?)，如式(2)所示;O2*和H?结合出现氢过氧化物自由基(HOO*?)，如式(3)所示;HOO*?分解出现氢氧自由基(HO?)，如式(4)所示。

这些自由基寿命极短但反应活性非常强，会出现大量的热/火焰总之，这种自由基机制意味着氢自由基(H?)、单线态氧(O2*)和氢氧自由基(HO?)在维持燃烧过程中扮演着极为重要的角色　　1.2阻燃机理　　根据燃烧的自由基机制，重要通过降低电解液出现燃烧自由基(H?、O2*、HO?)的能力和增强电解液消除燃烧自由基的能力来开发高安全性阻燃电解液。

降低电解液出现气相燃烧自由基的能力重要通过采用一些无闪点、高闪点、低熔点或不挥发的溶剂(共溶剂)来实现;增强电解液消除燃烧自由基的能力重要通过采用阻燃添加剂或阻燃溶剂(共溶剂)来实现一般认为阻燃添加剂或阻燃溶剂(共溶剂)重要用途机制是自由基捕获，阻燃添加剂或溶剂在受热时，会释放出大量能够捕获气相中燃烧自由基(H?、O2*、HO?)的自由基，从而阻断自由基的链式反应(图3)，从而使电解液的燃烧过程无法进行或难以进行。

例如，WANG等阐述了磷酸三甲酯(TMP)的阻燃机制，TMP受外热气化到达火焰TMPliquidTMPgas;气态TMP在火焰中分解出现含磷自由基TMPgas[P]?;含磷自由基能够消除维持燃烧链式反应的氢自由基[P]?+H?[P]H，燃烧链式反应由于缺乏氢自由基而维持，从而有效降低电解液的燃烧或爆炸风险。

　　1.3阻燃测试方法　　在锂电池电解液领域，最常用的测试指标是自熄灭时间(self-extinguishingtime，SET)，即一个点燃的电解液混合物样品持续燃烧的时间另一个重要指标是极限氧指数(limitedoxygenindex，LOI)，即让电解液燃烧保持至少60s的O2/N2混合物中O2的占比。

SET值越小，LOI值越高，电解液(凝胶聚合物电解质)越不容易燃烧SET和LOI重要通过ASTM、UL和IEC的一些标准测试方法(如ASTMD-5306.ASTMD2863.UL-94VO,IEC62133)来确定。

XU等建议根据SET值将电解液归为3类：假如SET小于6s/g，含义为不燃(non-flammable);假如SET在6～20s/g之间，含义为阻燃(flame-retarded);假如SET大于20s/g，含义为可燃(flammable)。

　　差示扫描量热法(differentialscanningcalorimetry，DSC)和绝热加速量热法(acceleratingratecalorimeter，ARC)被用来评估阻燃电解液的热稳定性，即测定其放热量和失控温度。

目前ARC设备的生产商重要有HEL、THT和NETZSCH闪点(flashpoint，FP)的测试对发展阻燃电解液也至关重要，闪点的概念为：样品被点燃的最低温度[1.103bar(1bar=105Pa)条件下]。

HESS等对闪点的测试方法进行了详细论述　　2阻燃电解液性质要求　　假如采用阻燃电解液能够保证锂电池的安全性能，牺牲一部分电化学性能是可以接受的而通常情况下，阻燃电解液的使用也总会伴随着锂电池电化学性能的下降，尤其是循环寿命和倍率性能。

HAREGEWOIN等和NAGASUBRAMANIAN等总结了对阻燃电解液(阻燃成分)的性质要求：①和正负极材料兼容性好，特别是碳基负极材料;对电池电化学性能毒副用途小;②对基液的锂离子电导率影响不大、不影响基液的闪点、易和基液混合;③能够出现消除燃烧自由基的自由基，低自放热速率(ARC测试);④低溶剂化能力，不燃性或可燃性低，低火焰传播速率;⑤无毒或低毒，燃烧产物无毒或低毒、黏度低、不易挥发、环境友好;⑥高电压稳定性;⑦能够浸润隔膜和电极材料;⑧放热起始温度高且总放热量低(采用DSC和ARC测试)。

　　3基于阻燃添加剂的阻燃电解液　　3.1含磷元素阻燃添加剂　　锂电池阻燃电解液研究最早和最多的一类阻燃剂是含磷元素的有机阻燃添加剂，重要分为(卤代)磷酸酯类阻燃添加剂、(卤代)亚磷酸酯类阻燃添加剂、(卤代)膦酸酯类阻燃添加剂、磷腈类阻燃添加剂等。

　　3.1.1磷酸酯类阻燃添加剂　　研究最早的短碳链烷基磷酸酯类阻燃添加剂，如磷酸三甲酯[trimethylphosphate，TMP，图4(c)]、磷酸三乙酯[triethylphosphate，TEP，图4(i)]、磷酸三丁酯[tributylphosphate，TBP，图4(b)]等，捕捉燃烧自由基能力强，阻燃效果良好。

但是这些烷基磷酸酯通常黏度较大且和电极材料(尤其碳基负极)兼容性差，加入基液后在提高电解液阻燃性的同时会降低电解液的离子电导率并极大缩短电池循环寿命提高烷基磷酸酯电化学稳定性的途径有：①芳香基团(苯基)取代烷基基团，如磷酸三苯酯[triphenylphosphate，TPP，图4(a)]、4-异丙基苯基二苯基磷酸酯[4-isopropylphenyldiphenylphosphate，IPPP，图4(d)]、三(4-甲氧基苯基)磷酸酯[tri-(4-methoxythphenyl)phosphate，TMPP，图4(e)]、磷酸甲苯二苯酯[cresyldiphenylphosphate，CDP，图4(f)]、二苯基磷酸辛酯[diphenyloctylphosphate，DPOF，图4(g)];②新增烷基基团的碳含量，如磷酸三辛酯[trioctylPhosphate，TOP，图4(h)];③采用环状磷酸酯，如乙烯乙基磷酸酯[ethyleneethylphosphate，EEP，图4(j)];最近，TSUBOUCHI等通过双三氟甲烷磺酰亚胺钾(KTFSA)添加剂修饰负极SEI膜来提高TMP基(50%，体积百分数)阻燃电解液和石墨负极的兼容性、库仑效率提升明显。

LIU等设计了一种非常新颖的热"智能"阻燃的无纺布静电纺丝隔膜，静电纺丝纤维由TPP内核和偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)外壳组成，锂电池正常运行时，TPP不会对电池的循环性能造成影响，但当电池过热时，PVDF-HFP外壳熔断破碎，释放出TPP阻燃剂，捕捉燃烧自由基，从而阻止锂电池热失控燃烧爆炸。

　　卤代磷酸酯含有卤素和P两种阻燃元素，阻燃效果更佳廉价的磷酸三(β-氯乙基)酯[tri(β-chloromethyl)phosphate，TCEP，图4(k)]含有氯和磷两种阻燃元素，其分解产物氯乙烷不但具有阻燃性，而且具有强烈的制冷用途。

为了最大限度地减少TCEP对电池电化学性能的影响，BAGINSKA等通过原位聚合的手段将TCEP包裹在核-壳结构的聚脲醛树脂微胶囊里最近，ASPERN等开发了两种氟代磷酸酯阻燃添加剂，磷酸三(2.2.3.3.3-五氟丙基)酯[tris(2.2.3.3.3-pentafluoropropyl)phosphate，5F-TPrP，图4(l)]和磷酸三(1.1.1.3.3.3-六氟-2-丙基)酯[tris(1.1.1.3.3.3-hexafluoropropan-2-yl)phosphate，HFiP，图4(m)]。

少量(1%，质量百分数)使用5F-TPrP和HFiP能够通过修饰正极电解质界面膜(CEI)提高高电压三元正极(NCM111)的循环稳定性，5F-TPrP使用量达到20%(质量百分数)才能保证电解液不燃烧(约13%具有阻燃性)。

　　3.1.2亚磷酸酯类阻燃添加剂　　亚磷酸酯也是一类非常重要的阻燃添加剂，如亚磷酸三甲酯[trimethylphosphite，TMP(i)，图6(a)]、亚磷酸三苯酯[triphenylphosphite，TPP(i)，图6(b)]、亚磷酸三乙酯[triethylphosphite，TEP(i)，图6(c)]、磷酸三丁酯[tributylphosphite，TBP(i)，图6(d)]、三(2.2.2-三氟乙基)亚磷酸盐[tris(2.2.2-trifluoroethyl)phosphite，TTFP(i)，图6(e)]、亚磷酸三(1.1.1.3.3.3-六氟-2-丙基)酯[tris(1.1.1.3.3.3-hexafluoropropan-2-yl)phosphite，THFPP(i)，图6(f)]等。

亚磷酸酯类化合物相有关磷酸酯类化合物更稳定，这是因为P—O单键反应活性低于P==O双键另外，亚磷酸酯类化合物更加有利于形成稳定性高的SEI膜，能够通过使五氟化磷(PF5)失活而稳定锂盐六氟磷酸锂(LiPF6)，也能消除电解液中游离的氢氟酸(HF)。

WANG等[49]将氟代亚磷酸酯TTFP(i)基的碳酸酯电解液应用于高能量密度的锂硫电池中，当TTFP(i)的浓度大于10%时，碳酸酯电解液阻燃甚至不燃最重要的是，锂硫电池的电化学性能得到了极大的提升，10C倍率下循环750圈容量几乎没有损失，而且容量高达800mA·h/g。

PIRES等将TTFP(i)用作正极成膜添加剂提高富锂正极材料的循环稳定性，并且可以明显改善电解液的热稳定性　　3.1.3膦酸酯类阻燃添加剂　　据报道，由于磷元素含量高，烷基膦酸酯类阻燃剂的阻燃能力高于烷基磷酸酯和烷基亚磷酸酯，常见的烷基膦酸酯阻燃剂有甲基膦酸二甲酯[dimethylmethylphosphonate，DMMP，图7(a)]、乙基膦酸二乙酯[diethylethylphosphonate，DEEP，图7(b)]。

为了提高烷基膦酸酯和碳基负极的兼容性，苯基取代、卤素取代、噻吩甲基取代的膦酸酯类阻燃剂也被陆续开发出来，如苯基膦酸二乙酯[diethylphenylphosphonate，DPP，图7(c)]、双(2.2.2-三氟乙基)甲基膦酸酯[bis(2.2.2-trifluoroethyl)methylphosphonate，TFMP，图7(d)]、双(2.2.2-三氟乙基)乙基膦酸酯[bis(2.2.2-trifluoroethyl)ethylphosphonate，TFEP，图7(e)]、2-(噻吩甲基)膦酸二乙酯[diethyl(thiophen-2-ylmethyl)phosphonate，DTYP，图7(f)]。

最近，ZHU等通过理论计算设计开发的DTYP是一种多功能阻燃添加剂(图8)，噻吩会通过自由基聚合在正极预先形成一层离子传导性优异的CEI膜，膦酸酯中的氧通过路易酸碱配位用途可以中和消除电解液中的PF5.膦酸酯可以有效终止燃烧过程中的自由基连锁反应。

DTYP被成功应用于5V高电压镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)电池中，能够明显提升电池循环性能　　图8DTYP分子结构式及其相关功能　　3.1.4磷腈类阻燃添加剂　　磷腈类化合物，是复合型阻燃添加剂，重要包括小分子环状磷氮化合物和高分子线性磷氮化合物(图9)。

磷腈类阻燃添加剂的重要特点是少量添加(5%～15%，质量百分数)即可达到使电解液阻燃或不燃的效果，且和电极材料兼容性好，对锂电池的电化学性能影响小用于电解液阻燃的磷腈类阻燃添加剂重要分为以下几类：六烷氧基环三磷腈，如六甲氧基环三磷腈[hexamethox-ycyclotriphosphazene，HMPN，图9(a)]、六(甲氧基乙氧基乙氧基)环三磷腈[hexa(methoxyethox-yethoxy)cyclotriphosphazene，MEEtrimer，图9(b)]、不饱和烷氧基环三磷腈[AL-7.图9(c)]、六(2.2.2-三氟乙氧基)环三磷腈[hexakis(2.2.2-trifluoroethoxy)cyclotriphosphazene，HFEPN，图9(d)];单烷氧基五氟环三磷腈，如乙氧基五氟环三磷腈[(ethoxy)pentafluorocyclotriphosphazene，PFPN，图9(e)]、苯氧基五氟环三磷腈[pentafluoro(phenoxy)cyclotriphosphazene，FPPN，图9(f)]、4-甲氧基-苯氧基五氟环三磷腈[(4-methoxy)-phenoxypentafluorocyclotriphosphazene，4-MPPFPP，图9(g)]、2-氯-4-甲氧基-苯氧基五氟环三磷腈[(2-chloro-4-methoxy)-phenoxypentafluorocycl-otriphosphazene，2-Cl-4-MPPFPP，图9(h)];线性聚磷腈，如聚[双(甲氧基乙氧基乙氧基)磷腈][poly[bis(methoxyethoxyethoxy)phosphazene]，MEEP，图9(i)]、聚[双(乙氧基乙氧基乙氧基)磷腈][poly[bis(ethoxyethoxyethoxy)phosphazene]，EEEP，图9(j)];磷腈小分子[triethoxyphosphazen-N-phosphoryldiethylester，PNP，图9(k)]。

由于环三磷腈类阻燃添加剂具有较高的电化学氧化窗口，在下一代高电压锂离子中的应用案例较多，如采用高电压钴酸锂正极材料或采用5V高电压镍锰酸锂(LiNi0.5Mn1.5O4)材料的锂电池最近，XU等将7%阻燃添加剂PFPN和功能添加剂联用，即能大幅度提高5V高电压LiNi0.5Mn1.5O4/石墨全电池的长循环性能(1C倍率下循环300圈，容量保持率87.4%)，又能让电解液具有不燃性(该阻燃电解液配方可以经受5次点火实验而不被点燃，图10)。

　　3.1.5其它含磷元素阻燃添加剂　　已报道的含磷阻燃添加剂还有三(4-氟苯基)磷化氢[tris(4-fluorophenyl)phosphine，TFPP，图11(a)、六甲基磷酰三胺[hexamethylphosphoramide，HMPA，图11(b)]、二(N,N-二乙基)甲氧基乙氧基甲基磷酰胺[bis(N,N-diethyl)(2-methoxyethoxy)methylphos-phonamidate，DEMEMPA，图11(c)]、富含磷酰基的阻燃离子-新型阻燃锂盐[Li[P(DPC)3]，图11(d)]、聚(磷酸乙酯-乙二醇)共(寡)聚物[EPCP，图11(e)]。

值得注意的是，最近，WANG等将离子传导性优异的EO片段嵌入到磷酸酯中形成具有阻燃性EPCP寡聚物，该寡聚物添加量为15%时，电解液完全不燃，且电解液的离子电导率不受EPCP加入影响另外EPCP还有利于电极材料界面的稳定，因此，采用钴酸锂正极的锂电池(LiCoO2/Li)循环性能和倍率性能均有所提升。

　　3.2其它类型阻燃添加剂　　其它类型阻燃添加剂重要有硅烷类阻燃添加剂[图12(a)~(d)]、三嗪类阻燃添加剂[图12(e)~(g)]、离子液体类阻燃添加剂[图12(h)~(l)]、氟代烷氧烃(氟醚类)阻燃添加剂[图12(m)]、双酚类阻燃添加剂[图12(n)]、全氟烷酮[图11(o)]、烯丙基三(2.2.2-三氟乙基)碳酸酯[allyltris(2.2.2-trifluoroethyl)carbonate，ATFEC]。

硅烷类(有机硅)有机阻燃剂的重要特点是热稳定性优异、可燃性低、毒性小、电导率和分解电压高，在锂电池新型电解液领域备受关注，QIN等综述了有机硅电解液的研究进展以乙烯基-三-(2-甲氧基乙氧基)硅烷[vinyl-tris-(methoxydiethoxy)silane，VTMS，图12(a)]为例，VTMS是一种环境友好的阻燃添加剂，利于形成有效的SEI膜阻止碳酸丙烯酯(PC)在石墨表面的分解，且热稳定性高，黏度低，对锂电池(LiCoO2体系)电化学性能负面影响较小。

YIM等将十氟-3-甲氧基-2-三氟甲基戊烷[1.1.1.2.2.3.4.5.5.5-decafluoro-3-methoxy-4-(trifluoromethyl)-pentane，DMTP，图12(m)]用交联型聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)包裹，并通过PVDF-HFP黏结剂涂覆固定在聚乙烯微孔膜上，在电池过热时，PMMA外壳破碎释放DMTP阻燃剂包括电池安全[图13(a)]。

最近，JIANG等设计了一种具有自冷却功能的阻燃复合电解液[图13(b)]，其核心组分是全氟-2-甲基-3-戊酮[perfluoro-2-methyl-3-pentanone，PFMP，图12(o)]尽管该电解液能够提高锂电池三元正极材料(NCM111)的热稳定性，但是其和电极材料的电化学兼容性还有待提高。

　　图12其它类型阻燃添加剂结构式　　图13(a)将包裹有DMTP的PMMA聚合物微胶囊用PVDF-HFP黏结剂固定在聚乙烯隔膜上;(b)具有双重保护机制的复合电解液　　4基于阻燃溶剂(共溶剂)的阻燃电解液　　4.1含磷元素阻燃溶剂(共溶剂)　　含磷的化合物作为阻燃添加剂，在某些条件下其阻燃效果可能达不到电池的使用需求，因此要新增含磷化合物的使用量作为电解液的阻燃共溶剂，但是总体上各种类的含磷化合物和电极材料兼容性较差，作为溶剂使用难度较大。

　　在阻燃电解液研究的早期，重要采用烷基磷酸酯类阻燃共溶剂的有TMP[图4(c)]、TEP[图4(i)]、TPP[图4(a)]，但这些烷基磷酸酯和石墨负极兼容性差;相比之下，氟代磷酸酯类化合物和电极材料兼容性更好(利于稳定SEI膜)、阻燃效果更佳(用量少)、黏度低，作为电解液共溶剂更受关注：如三(2.2.2-三氟乙基)磷酸酯[tris(2.2.2-trifluoroethyl)phosphate，TFP，图14(a)]，二(2.2.2-三氟乙基)-甲基磷酸酯[bis(2.2.2-trifluoroethyl)methylphosphateBMP，图14(b)]，(2.2.2-三氟乙基)-二乙基磷酸酯[(2.2.2-trifluoroethyl)diethylphosphate，TDP，图14(c)]，三(2.2.2-二氟乙基)磷酸酯[tris(2.2-difluoroethyl)phosphate，TFHP，图14(d)]，磷酸三丙酯[tripropylphosphate，TPrP，图14(e)]，三(3.3.3-三氟丙基)磷酸酯[tris(3.3.3-trifluoropropyl)phosphate，3F-TPrP，图14(f)]，三(2.2.3.3-四氟丙基)磷酸酯[tris(2.2.3.3-tetrafluoropropyl)phosphate，4F-TPrP，图14(g)]，三(2.2.3.3.3-五氟丙基)磷酸酯[tris(2.2.3.3.3-pentafluoropropyl)phosphate，5F-TPrP，图4(l)]。

最近，MURMANN等研究不同氟化程度的TPrP的阻燃效果和电化学性能，结果显示，氟化程度最高的5F-TPrP作为溶剂使用量为30%时电解液完全不燃且几乎不会对石墨/NCM111全电池的循环性能造成影响。

ZHANG等发现，除了作为阻燃溶剂，亚磷酸酯TTFP(i)[图6(e)]还能够抑制碳酸丙烯酯(PC)对石墨材料的剥离，提高全电池在PC基电解液中的循环稳定性，尤其是高温条件下　　膦酸酯中作为电解液阻燃溶剂(共溶剂)应用最多的是DMMP[图7(a)]。

XIANG等发现DMMP基阻燃电解液和Li4Ti5O12负极材料兼容性良好，该阻燃电解液被成功用于高能量密度高电压LiNi0.5Mn1.5O4/Li4Ti5O12全电池体系中ZENG等以DMMP为主溶剂开发出适用于LiFePO4/SiO全电池体系的阻燃型电解液。

WU等将双三氟甲烷磺酰亚胺锂(LiTFSI)作为主盐溶解于一种新型磷酸酯主溶剂中，二甲基(2-甲氧基乙氧基)甲基磷酸酯[dimethyl(2-methoxyethoxy)methylphosphonate，DMMEMP，图14(h)]，该阻燃型电解液和金属锂片兼容性良好，适用于LiFePO4/Li电池体系。

磷腈类化合物作为阻燃电解液溶剂(共溶剂)的报道较少[图14(i)～(j)]，ROLLINS等报道了一种氟代六烷氧基环三磷腈[FM-2.图14(i)]共溶剂，能够提高电化学稳定窗口、热稳定性和安全性能高，利于稳定SEI膜，该阻燃电解液被成功应用于石墨/(锰酸锂+三元材料)全电池体系中，当使用量为20%时，可以明显改善全电池的循环性能。

　　4.2其它类型阻燃溶剂(共溶剂)　　氟代醚类和氟代碳酸酯类有机化合物的特点是闪点高或者是没有闪点该类化合物作为阻燃溶剂是通过稀释高挥发和易燃性共溶剂起用途，所以在阻燃电解液中占比较大(通常大于70%)。

另外，借助氟元素的吸电子效应，该类氟代化合物溶剂分子更容易在碳基负极表面还原，优化SEI膜，改进阻燃电解液和电极材料的电化学兼容性，提高电池的性能文献报道过的用于锂电池阻燃电解液的氟代醚有：甲基九氟丁醚[methylnonafluorobutylether，MFE，图15(a)]，乙基九氟丁醚[ethylnonafluorobutylether，EFE，图15(b)]，DMTP[或称为TMMP，图12(m)]，1.1.2.2-四氟乙基2.2.3.3-四氟丙醚[1.1.2.2-tetrafluoroethyl-2.2.3.3-tetrafluoropropylether，F-EPE，图15(c)]，1.1.2.2-四氟乙基-2.2.2-三氟乙基醚[1.1.2.2-tetrafluoroethyl2.2.2-trifluoroethylether，HFE，图15(d)]，六氟异丙基甲醚[1.1.1.3.3.3-hexafluoroi-sopropylmethylether，HFPM，图15(e)]。

氟代碳酸酯的代表性化合物有：氟代环状碳酸酯[F-AEC，图15(f)]，三氟乙基甲基碳酸酯[3.3.3-fluoroethylmethylcarbonate，F-EMC，图15(g)]，TFPOM-C[4-(2.2.3.3-tetrafluoropropo-xymethyl)-1.3-dioxolan-2-one，图15(h)]，TFTFMP-C[4-(2.3.3.3-tetrafluoro-2-trifluoromethyl-propyl)-1.3-dioxolan-2-one，图15(i)]，双(四氟丙基)碳酸酯[bis(2.2.3.3-tetrafluoro-propyl)carbonate，BTFP-C，图15(j)]，双(五氟丙基)碳酸酯[bis(2.2.3.3.3-pentafluoro-propyl)carbonate，BPFP-C，图15(k)]。

最近，FAN等将氟代醚HFE、氟代碳酸酯F-EMC和FEC(氟代碳酸乙烯酯)联用开发了一种耐高电压的不燃全氟电解液[图16(a)～(c)]，在高镍三元材料[NCM811.图16(d)]和5V磷酸钴锂[LCP,图16(e)]金属锂电池中取得了巨大的成功。

相比非全氟电解液，该不燃电解液能够保护金属锂片，抑制锂枝晶的出现，减小电池短路风险[图16(f)]另外，闪点较高，氧化稳定性高的环丁砜[sulfolane，TMS，图15(l)]，己二腈(adiponitrile，ADN)也被用作阻燃电解液的主溶剂。

　　5基于高浓度锂盐的阻燃电解液　　"高浓度电解液"是一类备受关注的电解液体系，其锂盐浓度高达4mol/L，远远高于普通电解液锂盐浓度(通常为1mol/L)在高浓度电解液中，几乎所有溶剂都和锂离子直接配位，使其具有一些特殊的优点：高氧化/还原稳定性、利于在石墨负极或金属锂负极形成高稳定界面膜、高热稳定性、阻燃或者不燃，及高电压下钝化正极Al集流体。

磷酸酯类化合物作为阻燃添加剂或阻燃溶剂都存在和负极材料(碳基负极或金属锂负极)兼容性差的问题，其应用收到严重的限制"高浓度电解液"概念的发展促使磷酸酯类化合物(TMP、TFEP、TEP)直接作为主溶剂(甚至单一溶剂)用于锂电池或金属锂电池中。

例如，WANG等发现5.3mol/LLiFSI/TMP高浓度电解液和石墨的兼容性好，石墨/Li半电池循环1000圈容量几乎没有衰减，这得益于高浓度电解液能够在石墨负极形成一层非常有效的钝化膜(图17)，该高浓度电解液被成功应用于高电压5V石墨/镍锰酸锂全电池体系。

另外，碳酸酯作为单一溶剂的高浓度电解液(1∶1.1.LiFSI/DMC)也具有阻燃特性，并具有优异的电化学兼容性，能够显著提高高电压5V石墨/镍锰酸锂全电池体系的室温循环性能和高温循环性能最近，ALVARADO等开发了以高闪点环丁砜为单一溶剂的高浓度电解液(3mol/kgLiFSI/TMS)，其能够让MCMB/镍锰酸锂全电池运行1000次循环。

发展阻燃型高浓电解液用于高能量密度的下一代高电压锂电池或金属锂电池将是未来的重点研究方向　　6基于离子液体的阻燃电解液　　离子液体由阴、阳离子两部分组成,阴离子通常有、、TFSI-、FSI-等，阳离子通常有吡咯类、咪唑类、哌啶类和季铵盐类等。

离子液体具有挥发性极小、不燃、电化学稳定窗口宽、溶解能力强、热稳定性高等特点，既适合应用于高电压电解液，又适合制备阻燃型电解液，提高锂电池安全性例如，CHANCELIER等实验证实两种离子液体的高热稳定和阻燃特性，即1-丁基-2.3-甲基咪唑-二(三氟甲基磺酰)亚胺[1-butyl-3-methylimidazoliumbis(trifluoromethanesu-lfonyl)imide，C1C4ImTFSI，图18(a)]和N-甲基-N-丁基吡咯-二(三氟甲基磺酰)亚胺[PYR14TFSI或BMP-TFSI，图12(i)]。

尽管如此,由于纯离子液体黏度大，且和隔膜、电极材料的浸润性差，锂离子的迁移受到极大限制;另外，大多数的离子液体和碳基负极的兼容性差，因而，纯离子液体较难作为电解液直接用于锂电池例如，KIM等[132]将纯N-甲基-N-丁基吡咯-双氟磺酰亚胺[N-butyl-N-methylpyrrolidiniumbis(fluorosulfonyl)imide，PYR14FSI，图18(b)]基阻燃型电解液直接应用于非碳基负极全电池体系(LiFePO4/Li4Ti5O12)，但倍率性能差。

实际上，离子液体通常和碳酸酯类、砜类或氟代醚类等溶剂混合使用来制备阻燃型高性能电解液和碳酸酯混合使用配制阻燃型电解液的吡咯类离子液体有PYR14TFSI或BMP-TFSI[图12(i)]、N-丙基-N-甲基吡咯-二(三氟甲基磺酰)亚胺[N-propyl-N-methylpyrrolidiniumbis(trifluoromethanesulfonyl)imide，PYR13TFSI，图18(c)]、N-乙基-2-甲氧基吡咯-双氟磺酰亚胺[N-ethyl-2-methoxypyrroliniumbis(fluorosulfonyl)imide，E(OMe)Pyrl-FSI，图18(d)]。

KIM等报道E(OMe)Pyrl-FSI和碳酸酯溶剂混合后电解液阻燃效果优异，且能保证LiFePO4/Li体系60℃高温的稳定运行(图19)和碳酸酯混合的代表性哌啶类离子液体有N-甲基-N-丙基哌啶-二(三氟甲基磺酰)亚胺[N-methyl-N-propylpiperidiniumbis(trifluoromethanesulfonyl)imide，PP13TFSI，图18(e)]、1-乙基-1-甲基哌啶-二(三氟甲基磺酰)亚胺[1-ethyl-1-methylpiperidiniumbis(trifluoromethanesulfonyl)imide，EMP-TFSI，图18(f)]。

另外，季铵盐类离子液体也有应用案例，如二乙基甲基-(2-甲氧乙基)铵基-双(三氟甲基磺酰)亚胺[N,N-diethyl-N-methyl-N-(2-methoxyethyl)ammoniumbis(trifluoromethylsulfonyl)azanide，DMMA-TFSI，图18(g)]和环丁砜[图15(l)]混合使用于NCM/石墨体系、图18(h)～(i)的季铵盐类离子液体和阻燃溶剂甲基九氟丁醚[MFE，图15(a)]混合使用于LiFePO4/Li体系。

　　图18一些离子液体阳离子和阴离子的结构式　　图19离子液体E(OMe)Pyrl-FSI和碳酸酯溶剂的二元电解液阻燃性测试及其在LiFePO4/Li电池体系中60℃高温的循环性能　　7阻燃型凝胶聚合物电解质　　阻燃型聚合物电解质重要分为阻燃型固态聚合物电解质和阻燃型凝胶聚合物电解质。

本文重要关注含液体溶剂的阻燃型凝胶聚合物电解质早在1998年，AKASHI等通过优化聚丙烯腈[polyacrylonitrile，PAN，图20(a)]、碳酸酯溶剂和LiPF6的比例制备出一种PAN基的阻燃性凝胶聚合物电解质。

热重分析表明LiPF6降低了PAN基凝胶聚合物电解质的碳化温度点并新增了燃烧后残留的碳质材料线性燃烧速率和碳化温度点的相关性表明，PAN基凝胶聚合物电解质的阻燃特性源于表面形成的碳质层LU等以聚四氟乙烯微孔膜(PTFE)为支撑体，交联型聚(乙二醇)和聚(甲基丙烯酸缩水甘油酯)嵌段共聚物[PEG-b-PGMA，图20(b)]为填料，LiTFSI为锂盐制备出一种适用于LiFePO4/Li体系的不燃型凝胶聚合物电解质，其25℃离子电导率高达1.30×10-3S/cm。

LI等用聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(PEGDMA)将聚芳醚酮(PAEK)无纺布交联，获得一种阻燃型凝胶聚合物电解质[PAEKNW-SPE，图20(c)]，其室温离子电导率为1.20×10-3S/cm最近，BAIK等将全氟聚醚[FluorolinkE10H，图20(d)]交联后制备出一种不燃、热稳定性高、电化学稳定窗口宽[高达5V(vs.Li/Li+)]的凝胶聚合物电解质。

基于离子液体的阻燃型凝胶聚合物电解质也有报道LEE等成功将基于聚(1-甲基-3-(2-丙烯酰氧基己基)咪唑鎓-四氟硼酸盐)[poly(1-methyl-3-(2-acryloyloxy-hexyl)imidazoliumtetrafluoroborate)，PIL，图20(e)]的凝胶聚合物电解质应用于LiCoO2电池中。

LUO等[154]开发了一种基于酚醛环氧树脂寡聚离子液体[咪唑类，OIL，图20(f)]和PVDF-HFP的阻燃型凝胶聚合物电解质，其热稳定高(150℃，热收缩<1%)，室温离子电导率高达2.0×10-3S/cm。

2018年GUO等将离子液体1-乙基-2.3-甲基咪唑二(三氟甲基磺酰)亚胺[1-ethyl-3-methylimidazoliumtriluoromethanesufonate，EMITFSI，图20(g)]、无机快离子导体Li1.5Al0.5Ge1.5(PO4)3(LAGP)和PVDF-HFP混合制备一种阻燃型凝胶聚合物电解质膜(IL-GPE，图21)用于高安全性的金属锂电池，IL-GPE和金属锂兼容优异无锂枝晶出现，能够显著提高LiFePO4/Li体系循环性能。

　　图20阻燃型凝胶聚合物电解质中的聚合物或离子液体　　图21一种有机无机复合的凝胶聚合物电解质(ILGPE)及其阻燃测试　　8展望　　高安全性阻燃电解液的发展是锂电池大规模推广应用过程中至关重要的一环。

目前，阻燃型电解液的使用通常能够提高锂电池的安全性能，但会牺牲一部分锂电池的电化学性能综合全文所述，未来阻燃电解液的发展呈现以下趋势　　(1)发展电极界面兼容性优异的多功能阻燃添加剂或阻燃溶剂，即不仅具有阻燃效果，而且具有界面成膜功能;或将阻燃剂和功能成膜添加剂联用，发挥协同用途。

　　(2)通过原位表征手段研究阻燃电解液和电极界面性质，研究其氧化还原分解机制，反馈指导阻燃电解液优化改进;加强各阻燃电解液体系的阻燃机理研究　　(3)发展聚合物微胶囊包裹阻燃剂的实用技术，保证阻燃剂只在极端失控情况下起用途，并在大容量电池中验证此技术。

　　(4)发展更多电极界面兼容性优异的高浓度阻燃电解液体系　　(5)开发新型低黏度阻燃型离子液体基阻燃电解液;或开发性能优异的阻燃型凝胶聚合物电解质　　(6)不能单纯只评估阻燃电解液的阻燃效果，还需在大容量电池中全面评估阻燃电解液的实用性，包括电化学性能测试、滥用性测试、热安全性测试(ARC设备)等。

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