锂电池工艺缺陷有什么

锂离子电池　　工艺缺陷　　1、封装不良　　由封装不良所引起胀气电池芯的比例已经大大地降低前面已经介绍了引起Topsealing、Sidesealing和Degassing三边封装不良的原因，任何一边封装不良都会导致电池芯，表现以Topsealing和Degassing居多，Topsealing重要是Tab位密封不良，Degassing重要是分层(包括受电解液和凝胶影响导致PP与Al脱离)。

封装不良引起空气中水分进入电池芯内部，引起电解液分解出现气体等　　2、Pocket表面破损　　电池芯在流拉过程中，受到异常损坏或人为破环导致Pocket破损(如针孔)而使水分进入电池芯内部　　3、角位破损　　由于折边角位铝的特殊变形，气袋晃动会扭曲角位导致Al破损(电池芯越大，气袋越大，越易破损)，失去对水的阻隔用途。

可以在角位加皱纹胶或热熔胶缓解并且在顶封后的各工序禁止拿气袋移动电池芯，更要注意操作方式防止老化板上电芯池的摆动　　4、电池芯内部水含量超标　　一旦水含量超标，电解液会失效在化成或Degassing后出现气体。

造成电池内部水含量超标的原因重要有：电解液水含量超标，Baking后裸电芯水含量超标，乾燥房湿度超标若怀疑水含量超标导致胀气，可进行工序的追溯检查　　5、化成流程异常　　错误的化成流程会导致电池芯发生胀气。

　　6、SEI膜不稳定　　电池芯在容量测试充放电过程中发射功能轻微胀气　　7、过充、过放　　由于流程或机器或保护板的异常，使电池芯被过充或过度放电，电池芯会发生严重鼓气　　8、短路　　由于操作失误导致带电电芯两Tab接触发生短路，电池芯会发生鼓气同时电压迅速下降，Tab会被烧黑。

　　9、内部短路　　电池芯内部阴阳极短路导致电芯迅速放电发热同时严重鼓气内部短路的原因有很多种：设计问题;隔离膜收缩、捲曲、破损;Bi-cell错位;毛刺刺穿隔离膜;夹具压力过大;烫边机过度挤压等例如曾经由于宽度不足，烫边机过度挤压电芯实体导致阴阳极短路胀气。

　　10、腐蚀　　电池芯发生腐蚀，铝层被反应消耗，失去对水的阻隔用途，发生胀气　　11、真空抽气异常　　系统或机器的原因导致真空度异常Degassing抽气不彻底;VacuumSealing的热辐射区过大，导致Degassing抽气刺刀不能有效地刺破Pocket袋而导致抽气不干净。

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