太阳能电池组装工艺介绍

工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识　　1.电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。

以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件如果把一片或者几片低功率的电池片装在太阳电池单体中，将会使整个组件的输出功率降低因此，为了最大限度地降低电池串并联的损失，必须将性能相近的单体电池组合成组件　　2.焊接 一般将6～12个光伏电池串联起来形成光伏电池串。

传统上，一般采用银扁线构成电池的接头，然后利用点焊或焊接(用红外灯，利用红外线的热效应)等方法连接起来现在一般使用60%的sn、38%的pb、2%的ag电镀后的铜扁丝(厚度约为100～200μm)接头需要经过火烧、红外、热风、激光处理。

由于铅有毒，因此现在越来越多地采用96.5%的铜和3.5%的银合金但是利用这种合金焊接时，要求焊接温度不能过高，焊接的时间也不能过长，否则会导致焊缝晶体的长大，强度降低或电池碎裂焊接接头之间应有良好的配合和适当的间隙，接头要光滑平整、牢固。

要求串联的电池片间距均匀、颜色一致　　3.背面串接是将36片电池串接在一起形成一个组件串目前一般采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

　　4.层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的eva、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃和eva的黏结强度敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。

敷设层次：由下向上：玻璃、eva、电池、eva、玻璃纤维、背板　　5.组件层压 将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使eva熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。

层压工艺是组件生产的关键一步，层压的温度、时间根据eva的性质决定使用快速固化eva时，层压循环时间约为25min固化温度为150℃要求层压好的组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间的eva均无气泡或脱层通道，eva交联度良好。

　　6.修边 层压时eva熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除　　7.装框 将层压好的电池组件进行装框，类似于给玻璃装一个镜框，增加组件的强度，进一步地密封电池组件，延长电池的使用寿命。

边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充框架是用不锈钢或塑料制成的模块是由框架以及一个接线盒组成每生产1㎡的模块，铝合金框架能耗将增加215kw?h为了减少成本，现在无框架光伏发电模块越来越普遍一般使用夹紧螺栓将模块固定到支撑结构上，有时也会用黏胶固定。

无框架模块的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量　　9.焊接接线盒 在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接　　10.高压测试 是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

　　11.组件测试 测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级国际iec标准测试条件为am1.5、100mw/㎡、25℃要求检测并列出以下参数：开路电压、短路电流、工作电压、工作电流、最大输出功率、填充因子、光电转换效率、串联电阻、并联电阻及i-u曲线等。

　　12.贴标牌 按测试分挡结果去分贴标牌后的光伏组件，可以装入仓库出售免责声明：本文来源：[中国传动网]的所有文字、图片、音视和视频文件，版权均为中国传动网(www.chuandong.com)独家所有。

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