关于PLC编程的12点建议

1、PLC和上位机(或触摸屏)组成监控系统时,在画面上很多时候需要有“手动”、“自动”等控制模式(一般都是多个只能一个时)在程序里面可以用“MOV”指令如:当选择“手动”就将常数1 MOV到一个寄存器VB10里面,当选择“自动”就将2 MOV到同一寄存器VB10.只要判断寄存器的数据是多少，就知道系统是那种控制方式。

这样的思路好处是容易理解，不需要互锁之类的麻烦程序　　2、程序有模拟量控制时，如果读取的模拟量基本上没误差，可以采取时间滤波的方式，延时一段时间如果读取的数据误差很大，就需要采取其它的滤波方式，如算平均值等。

可以查阅相关的资料　　3、在程序调试过程中(特别是设备改造时，你的程序是加入到原来设备的程序中时)，当程序语句中出现条件满足，而输出线圈不接通时，可以检查你的这段程序是否是在这样的语句之间,如JUMPgo to等语句。

还有一种可能就是在中断程序之后，条件满足而没输出不接通，一般都是这段的程序不被扫描　　4、在顺序控制程序时，即一个动作完成后，进入到下一个动作，等类似的顺序控制，采用+10+10控制模式，本人觉得很方便。

其思路是:预置一个寄存器，在初始化时值为0.当系统启动后，对它+10.此时寄存器为10.寄存器等于10时可以做第一个动作;第一个动作完成后，再对寄存器+10.此时寄存器等于20.可以做第二个动作，第二个动作完成后又+10.此时寄存器等于30.这样只要判断寄存器里面数据为多少，就知道要完成那个动作。

当需要跳跃动作时，可以不再+10.可以加+20+30....，看实际的需要而定　　为什么加10而不是加1.因为加10之后，如果插入一段，只要在这10个空余的地方随便选择一个位置就可以了　　5、在设计程序的时候，当出现工艺上的故障(非控制系统控制)，最好将故障现象保持，并有灯光声音报警。

直到操作工复位，以让其知道系统出现了故障不然停机了，别人还认为你的程序问题一般都是在设计一个新系统时，要注意到这些　　6、对于经常调用的子程序，可以做成子模块，频繁调用　　7、由于生产机械在工作循环中的各工步运动在执行时需要一定的时间，且这些时间都有一定的限度，因此可以以这些时间为参考，在要检测的工步动作开始的同时，起动一个定时器，定时器的时间设定值比正常情况下该动作要持续的时间长20%～30%，而定时器的输出信号可以用于报警或自动停机装置。

当生产机械某工步动作的时间超过规定时间，达到对应的定时器预置时间，还未转入下一工步动作时定时器发出故障信号，该信号停止正常工作循环程序，起动报警或停机程序，这就是我们常说的超节拍保护　　8、一些安全用检测开关(如急停按钮、安全光幕、极限开关等)实用常闭(NC)输入。

　　9、为安全、节能考虑，尽量将输出设计成需要动作时才动作，一旦到位就停止输出，而不要设计成平时一直输出，需要停止时才让输出断开　　10、执行元件的动作原则应当是宁可不动，也不要乱动!　　11、单台设备控制：单台设备必须有软手操/自动切换以及软手操时可以启/停功能，由自动切换到软手操时，设备不能停机;由软手操切换到自动时，设备启/停取决于自动程序。

　　12、单台设备(泵、风机及其它大型设备)运行满24小时必须进行轮换，且必须有运行时间累计，如果由上位机设定启/停顺序除外，操作人员自行设定免责声明：本文来源：[中国传动网]的所有文字、图片、音视和视频文件，版权均为中国传动网(www.chuandong.com)独家所有。

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