中关村创新社区丨来自入驻企业思谋科技的一篇专访~

Preface 前言：近日，工控网就工业智能质检及智能制造等话题，采访了思谋科技联合创始人兼产品负责人李睿宇他表示，“针对行业难题，思谋依托核心团队二十余年的计算机视觉技术积累，打造出软硬一体化的全栈智能质检解决方案，可满足各行业的复杂视觉检测需求”。

随着市场竞争的加剧，企业追求高效率生产成为了必须在智能制造领域，机器视觉和深度学习技术应用逐渐深入，工业智能质检迎来井喷式发展然而，当前机器视觉跨行业的大规模应用落地一直备受桎梏一是如样本数据短缺、被检产品形态多样、缺陷难区分等技术难关；另一方面，则是工业制造标准高，为技术开发带来巨大考验。

作为智能制造领域的领军企业，成立三年多，思谋科技的工业智能质检方案已获得了大规模应用目前，思谋智能质检解决方案已在汽车、新能源、消费电子、精密工业、医药食品等各领域实现了复制性应用通用视觉软件破解规模化落地难题。

制造业的细分门类繁多、工艺流程复杂、专业知识要求高，而且在实际生产过程中，还会面临产线物料更换频繁、设备更新迭代快等问题，难以提供良好的训练环境这些都给机器视觉、深度学习技术落地带来困难“困难之处，往往也蕴藏着机会”，李睿宇这样认为。

他和团队也很快得出一个结论：精准度高、简单易用、通用性强的智能质检应用，对工业视觉产业升级而言十分重要最终，思谋给出的答案便是SMore ViMo系列视觉产品针对工业场景交付难、交付慢等难题，SMore ViMo从系统层面思考和解决问题，将错综复杂的工业应用场景进行抽象化，以客户场景的真正需求为出发点，去搭建平台化、系统化的智能制造产品。

李睿宇介绍到，SMore ViMo通过系统应用层的创新，打通了数据收集、模型训练、部署、迭代的全流程，建立了一系列零代码通用产品依靠SMore ViMo，无专业技术背景人员也可迅速实现有效模型的建立与运用。

相较于传统的解决方案，SMore ViMo从底层构建更智能的算法，用标准化的手段解决分散的工业场景，克服可复制性和标准性等关键性问题外观缺陷检测、尺寸测量、来料溯源、定位组装、工件计数、材料分类等，SMore ViMo均可轻松实现。

软硬件一体打造闭环交付不仅提供单点算法，思谋更大的能力体现在打造全栈一站式落地方案李睿宇表示，凭借扎实的技术能力，思谋形成了完整的智能制造体系，包括SMore ViMo系列产品、智能视觉传感器、高端智能检测一体机等标准软硬件产品。

，并在算法开发、软件开发，到光学、机械、自动化等能力的加持下，形成了闭环式交付模式，向客户提供一站式落地方案，具备极强的行业通用性与可复制性思谋的许多创新解决方案，业已成为行业内的标杆案例以汽车轴承质检设备为例，思谋首创独特的光学整体方案，采用站立式旋转拍照，设计了主动+从动双轴模式，既能解决轴承OD面平放成像时造成的像素失真、产品打滑问题，又能避免混入杂质造成二次污染，从而100%呈现出缺陷大小、尺寸等真实信息，保证检测的稳定性。

在机械设计方面，思谋自主设计了设备方案，适用于大、中、小型各种尺寸轴承的缺陷检测，检测速度远高于行业平均水平，可无缝对接客户产线，并能快速适应产品切换需求“在完善的产品体系及丰富的行业积累下，思谋可为客户提供快速化的视觉方案建构，实现了对生产流程的效率、成本、质量的全方位优化”。

解决方案跨行业复制化落地应用目前，思谋智能质检解决方案已实现跨行业的应用，并服务了博世、佳能、大陆集团、舍弗勒等来自全球的超过200家行业头部企业在采访中，李睿宇向工控网详细介绍了思谋工业质检方案，在各行业的落地情况。

在消费电子行业，思谋质检解决方案涉及手机、电脑、无线耳机、可穿戴设备等主要品类，覆盖显示屏、摄像头、电源、外壳/机构件、连接器/马达等零部件。

在汽车行业，思谋已经落地的质检项目，覆盖动力总成系统、车身系统、底盘系统、电控系统等，包括平面推理轴承/滚动轴承外观检测、刹车卡钳缺陷检测、转向节精磨面缺陷检测，以及仪表盘外观终检等，均为客户实现了降本、增效、提质的显著效果。

在新能源行业，思谋可对锂电多个核心工段上的缺陷，进行快速理解和快速评估，包括锂电结构件，电芯前、中、后段，模组&PACK工艺段等。

在医药行业，思谋解决方案以机器视觉与深度学习技术为基底，可应用于药品、医疗设备及耗材等产品的智能化质检，在药品计数、外包装缺陷检测、光学字符识别等细分任务场景下，提供高质量解决方案，保障医药行业安全

随着科技创新和技术发展，越来越多行业将更进一步追求数智化升级，智能质检的应用也将更加深入。来源：工控网、思谋SmartMore公众号

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