PLC有哪些故障PLC软硬件故障分析

PLC就是可编程逻辑控制器，但是通常情况下，大家都简称它为PLC为增进大家对PLC的认识，本文将对PLC的故障予以介绍PLC的故障包括两个方面的内容，一是PLC硬件故障，二是PLC软件故障如果你对PLC具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

　　工业上使用的可编程逻辑控制器已经相当或接近于一台紧凑型电脑的主机，其在扩展性和可靠性方面的优势使其被广泛应用于各类工业控制领域不管是在计算机直接控制系统还是集中分散式控制系统DCS，或者现场总线控制系统FCS中，总是有各类PLC控制器的大量使用。

PLC的生产厂商很多，如西门子、施耐德、三菱、台达等，几乎涉及工业自动化领域的厂商都会有其PLC产品提供　　PLC的故障包括两个方面，一是硬件故障，二是软件故障　　一、 PLC软件故障　　PLC具有自诊断能力，发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应，通过故障指示灯就可判断。

当电源正常，各指示灯也指示正常，特别是输入信号正常，但系统功能不正常(输出无或乱)时，本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题　　用户程序储存在PLC的RAM中，是掉电易失性的，当后备电池故障系统电源发生闪失时，程序丢失或紊乱的可能性就很大，强烈的电磁干扰也会引起程序出错。

　　二、PLC硬件故障　　①PLC主机系统故障　　A、电源系统故障电源在连续工作、散热中，电压和电流的波动冲击是不可避免的　　B、通讯网络系统故障通讯及网络受外部干扰的可能性大，外部环境是造成通讯外部设备故障的最大因素之一。

系统总线的损坏主要由于PLC多为插件结构，长期使用插拔模块会造成局部印刷板或底板、接插件接口等处的总线损坏，在空气温度变化、湿度变化的影响下，总线的塑料老化、印刷线路的老化、接触点的氧化等都是系统总线损耗的原因。

　　②PLC的I/O端口故障　　I/O模块的故障主要是外部各种干扰的影响，首先要按照其使用的要求进行使用，不可随意减少其外部保护设备，其次分析主要的干扰因素，对主要干扰源要进行隔离或处理　　③现场控制设备故障　　A、继电器、接触器。

减少此类故障应尽量选用高性能继电器，改善元器件使用环境，减少更换的频率现场环境如果恶劣，接触器触点易打火或氧化，然后发热变形直至不能使用　　B、阀门或闸板等类设备长期使用缺乏维护，机械、电气失灵是故障产生的主要原因，因这类设备的关键执行部位，相对的位移一般较大，或者要经过电气转换等几个步骤才能完成阀门或闸板的位置转换，或者利用电动执行机构推拉阀门或闸板的位置转换，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。

　　C、开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备故障，其原因可能是因为长期磨损，或长期不用而锈蚀老化对于这类设备故障的处理主要体现在定期维护，使设备时刻处于完好状态对于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定期检修外，还要在设计的过程中加入多重的保护措施。

　　D、PLC系统中的子设备，如接线盒、线端子、螺栓螺母等处故障这类故障产生的原因主要是设备本身的制作工艺、安装工艺及长期的打火、锈蚀等造成根据工程经验，这类故障一般是很难发现和维修的所以在设备的安装和维修中一定要按照安装要求的安装工艺进行，不留设备隐患。

　　E、传感器和仪表故障这类故障在控制系统中一般反映在信号的不正常这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高干扰的变频器输出电缆，而且要在PLC内部进行软件滤波　　F、电源、地线和信号线的噪声(干扰)故障。

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