plc控制系统设计方案有哪些

第一步：分析被控对象并提出控制要求　　系统规划是设计的第一步，包括确定控制方案与总体设计两个部分，确定控制系统方案时，应该首先明确控制对象所需要实现的动作与功能，然后详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案。

　　第二步：确定输入/输出设备并分配I/O点　　根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备(如：按钮、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出设备　　(如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执行器等)，从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数，进行IO分配，画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表。

　　第三步：硬件配置　　根据要求确定配置要求，选择PLC型号、规格，确定I/O模块的数量和规格，确定是否选择特殊功能模块，是否选择人机界面、伺服、变频器等等　　第四步：设计PLC外围硬件线路　　根据总体方案完成电气控制原理图，并画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。

PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图　　第五步：程序设计　　1.程序设计　　程序设计应该根据所确定的总体方案与以及完成的电气原理图，按照所分配好的IO地址，去编写实现控制要求与功能的PLC用户程序，注意采用合适的设计方法来设计PLC程序。

程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能除此之外，程序通常还应包括以下内容：　　1)初始化程序在PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发生误动作。

初始化程序的主要内容有：对某些数据区、计数器等进行清零，对某些数据区所需数据进行恢复，对某些继电器进行置位或复位，对某些初始状态进行显示等等　　2)检测、故障诊断和显示等程序这些程序相对独立，一般在程序设计基本完成时再添加。

　　3)保护和连锁程序保护和连锁是程序中不可缺少的部分，必须认真加以考虑它可以避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱　　PLC最主要是运用于自动化技术控制技术中，怎样综合性地应用前边学过知识要点，依据具体工程项目规定有效电容量自动控制系统，在这里详细介绍构成程序控制器自动控制系统的一般方式。

　　PLC可编程控制器控制系统设计的主要流程　　1.系统开发的具体内容　　(1)拟订控制系统设计的工艺标准技术性标准一般以设计说明书的类型来明确，它是所有设计的根据;　　(2)挑选过程控制系统方式和电机、真空电磁阀等执行器;　　(3)选中PLC的型号规格;　　(4)编写PLC的键入/导出分派表或制作键入/导出接线端子接线方法;　　(5)依据控制系统的规定编辑软件规格说明书，随后再用对应的计算机语言(常见plc梯形图)开展编程设计;　　(6)掌握并遵循客户人格心理学，高度重视工业触摸屏的设计方案，提高人和设备中间的友好关联;　　(7)设计方案工作台、电气控制柜及非标家用电器元构件;　　(8)撰写设计说明和使用手册;　　依据具体内容，以上具体内容可适度调节。

　　2.系统开发的主要流程　　PLC可编程控制器软件系统设计方案与调节的首要流程，　　(1)深入了解和剖析被测目标的技术标准和操控规定　　a.被测目标便是可控的机械设备、电器设备、生产流水线或生产过程　　b.操纵规定关键指操纵的主要方法、应进行的姿势、全自动工作中反复的构成、必需的维护和互锁等。

对较比较复杂的自动控制系统，还可将操纵每日任务分为好多个单独一部分，这类可由繁化简，有益于程序编写和调节　　(2)明确I/O机器设备　　依据被测目标对PLC控制系统软件的基本功能规定，明确系统软件所需要的使用者键入、外部设备。

常见的输出设备有按键、切换开关、限位开关、感应器等，常见的外部设备有电磁阀、交流接触器、显示灯、真空电磁阀等　　(3)挑选适宜的PLC种类　　依据已确认的客户I/O机器设备，统计分析需要的键入信息和输入输出信息的等级，挑选适宜的PLC种类，包含型号的挑选、容积的挑选、I/O控制模块的挑选、电源模块的选择等。

　　(4)分派I/O点　　分配PLC的输出点，编写出键入/导出分派表或是画出键入/导出接线端子的接线方法然后九可以开展PLC编程设计，与此同时可开展控制箱或工作台的设计方案和施工现场工程施工　　(5)设计方案软件系统plc梯形图程序流程　　依据工作中作用数据图表或情况流程表等制定出plc梯形图即程序编写。

这一步是全部软件系统设计方案的最关键工作中，也是非常艰难的一步，要设计好plc梯形图，最先要十分了解操纵规定，与此同时也要有一定的配电设计的社会经验　　(6)将程序输入 PLC　　当应用简单单片机编程器将程序输入PLC时，必须先将plc梯形图转化成命令助记符，便于键入。

当采用PLC可编程控制器的协助数控编程软件在电子计算机上程序编写时，可根据上下位机的联接电缆线将系统软件下载到PLC中去　　(7)开展软件性能测试　　程序流程输入PLC后，应先开展检测工作中由于在编程设计环节中，在所难免有疏忽的地区。

因而在将PLC联接到当场机器设备上来以前，必不可少开展软件性能测试，以清除程序流程中的不正确，与此同时也为总体调节打好基础，减少总体校准的周期时间　　(8)软件系统总体调节　　在PLC硬件软件设计方案和控制箱及实地作业结束后，就可以开展全部体系的联网调节，假如自动控制系统是由好多个部份构成，则应先作部分调节，随后再开展总体调节;假如管理程序的步聚较多，则可先开展按段调节，随后再相互连接总调。

调节中发觉的问题，要逐一清除，直到调节取得成功　　1. PLC控制系统有哪些特点?　　PLC控制系统具有计算能力强、控制精度高、功能完备、可编程性强、控制范围广、可靠性高、维护方便等特点，可以满足各种类型的工业控制要求。

它可以实现更加精细化的控制，还可以进行复杂的控制，从而满足不同类型的工业控制要求　　2. PLC控制系统的应用领域有哪些?　　PLC控制系统主要应用于工业生产自动化，如机械加工、电子制造、化工、冶金、石油、纺织等行业的自动化控制，也可以用于冶金、燃气、水处理、食品加工、饮料生产、烟草加工、纸业、陶瓷、建筑、农业、港口码头、公共交通、电厂等行业的控制。

　　3. PLC控制系统的维护有哪些?　　PLC控制系统的维护主要包括以下几点：1. 定期检查硬件，检查是否有异常现象;2. 定期检查软件，检查程序是否有异常;3. 定期更新软件程序，以确保控制系统的可靠性;4. 定期检查控制系统的运行状态，以确保控制系统的可靠性;5. 对控制系统中的设备进行定期维护，以确保其正常工作。

　　4. PLC控制系统的运行原理是什么?　　PLC控制系统的运行原理是：PLC控制系统中的处理器将由输入设备接收到的信号转换成数字信号，然后利用程序和运算模块对信号进行处理，最后通过输出设备将处理后的信号转换成控制信号，从而控制机器设备的运行。

　　5. PLC控制系统的优势有哪些?　　PLC控制系统的优势有：1. 功能强大，可以实现许多复杂的控制功能;2. 控制精度高，可以实现更加精细化的控制;3. 操作简单，可以实现无人值守;4. 成本低，可以有效降低生产成本;5. 灵活性强，可以根据实际需要调整控制程序。

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