plc控制相关实验和控制技术分析

一、PLC控制相关实验　　研究课题：采用PLC大型顺序控制器，对机床加工中心进行工作控制　　实验要求：PLC(Programmable logic Controller)可编程控制器，是以中央处理器为核心，综合了计算机和自动控制等先进技术发展起来的一种工业控制器。

它具有可靠性高，功能完善，组合灵活，编程简单以及功耗低等许多独特优点已被广泛应用于国民经济的各个领域　　本加工中心，机床备有二百种以上不同种类，不同类型的刀具，可以进行钻、铣、镗、铰孔、攻丝等加工可自动换刀，自动进行直线切削和连续刀具路径控制。

其复杂程度远超过继电接触控制系统所能承受的能力采用PLC大型顺序控制器，对机床加工中心进行工作控制，是最合适的选择　　实验过程：首先了解加工中心的机械动作过程，从图纸到程序的转换过程，换刀方式及控制要求，直线切削和连续刀具路径控制要求，各部分的控制配合，总体控制要求等。

然后研制PLC总体控制方案，再分各部分确定具体的控制方法，编制PLC控制程序，安装调试，完成研制　　二、PLC控制技术　　用这种不断地重复运行程序实现控制称扫描方式是用计算机进行实时控制的一种方式此外，计算机用于控制还有中断方式。

在中断方式下，需处理的控制先申请中断，被响应后正运行的程序停止运行，转而去处理中断工作(运行有关中断服务程序)待处理完中断，又返回运行原来程序哪个控制需要处理，哪个就去申请中断哪个不需处理，将不被理睬显然，中断方式与扫描方式是不同的。

　　在中断方式下，计算机能得到充分利用，紧急的任务也能得到及时处理但是，如果同时来了几个都要处理的任务该怎么办呢?优先级高的还好办，低的呢?可能会出现照顾不到之处所以，中断方式不大适合于工作现场的日常使用。

　　但是，PLC在用扫描方式为主的情况下，也不排斥中断方式即，大量控制都用扫描方式，个别急需的处理，允许中断这个扫描运行的程序，转而去处理它这样，可做到所有的控制都能照顾到，个别应急的也能进行处理　　PLC的实际工作过程比这里讲的还要复杂一些，分析其基本原理，也还有一些理论问题。

有关人员如果能把上面介绍的入出变换、物理实现--信息处理、I/O电路--空间、时间关系--扫描方式并辅以中断方式，作为一种思路加以研究，弄清了它，也就好理解PLC是怎样去实现控制的，也就好把握住PLC基本原理的要点了。

　　PLC自动控制系统是促进PLC自动控制技术的关键媒介，在工业生产、公司发展中，PLC自动控制系统拥有无可替代的功效，该系统的主要特征如下：　　(1)编译高效编译PLC自动控制系统时，程序编程比较清楚、高效，可利用“梯状逻辑流程表”完成PLC自动控制技术，同时使系统里的控制板更易改动，可以融合工业、公司实际需要，设计PLC自动控制系统程序作用，提高各种生产活动、建设工程整体的效率。

　　(2)稳定性强PLC自动控制系统协同变频器后，可直接运用在公司生产过程中，且系统运作平稳、靠谱根据相关人员对PLC自动控制系统的检测得知，该系统的抗干扰性很强，系统运行时的故障频率低，可以足够的保持公司生产、自动控制平台的稳定，确保公司生产效益。

　　(3)组装便捷PLC自动控制系统安装过程中十分便捷，且系统自身可以融入不同的生产活动，有较强的耐蚀性、耐毒性与变频器协同运用中，PLC自动控制系统的可执行性显著强，可以为公司、工业活动创造更多的经济收益。

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